Trong ngành công nghiệp tạo hạt, dù là máy ép viên khuôn phẳng hay máy ép viên khuôn vòng, nguyên lý làm việc của nó là dựa vào chuyển động tương đối giữa vỏ lăn áp lực và khuôn để lấy vật liệu và đi vào trạm hiệu quả, ép đùn thành hình dạng, sau đó cắt nó thành các hạt có chiều dài cần thiết bằng lưỡi cắt.
Vỏ con lăn ép hạt
Vỏ con lăn áp lực chủ yếu bao gồm trục lệch tâm, vòng bi lăn, vỏ con lăn áp lực được bọc bên ngoài trục con lăn áp lực và các bộ phận dùng để đỡ và cố định vỏ con lăn áp lực.
Vỏ lăn áp lực ép vật liệu vào lỗ khuôn và tạo thành vật liệu dưới áp lực trong lỗ khuôn.Để con lăn áp lực không bị trượt và tăng lực kẹp thì giữa con lăn áp lực và vật liệu phải có một lực ma sát nhất định.Vì vậy, các biện pháp tăng ma sát, chống mài mòn thường được thực hiện trên bề mặt con lăn chịu áp lực.Khi xác định các thông số cấu trúc của con lăn áp lực và khuôn, dạng cấu trúc và kích thước của bề mặt ngoài của con lăn áp lực có tác động đáng kể đến hiệu quả tạo hạt và chất lượng hạt.
Cấu trúc bề mặt vỏ con lăn áp lực
Có ba loại bề mặt phổ biến cho các con lăn ép hạt hiện có: bề mặt con lăn có rãnh, bề mặt con lăn có rãnh có viền kín và bề mặt con lăn tổ ong.
Con lăn áp lực loại rãnh răng có hiệu suất lăn tốt và được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi gia súc, gia cầm.Tuy nhiên, do thức ăn trượt trong rãnh răng nên độ mòn của con lăn áp lực và khuôn vòng không đồng đều, độ mòn ở cả hai đầu của con lăn áp lực và khuôn vòng nghiêm trọng hơn.
Con lăn áp lực loại có rãnh răng có viền kín chủ yếu thích hợp cho sản xuất nguyên liệu thủy sản.Vật liệu thủy sinh dễ bị trượt hơn trong quá trình ép đùn.Do rãnh răng được bịt kín ở cả hai bên nên không dễ trượt về hai bên trong quá trình ép đùn thức ăn, dẫn đến sự phân bố thức ăn đồng đều hơn.Độ mòn của con lăn áp lực và khuôn vòng cũng đồng đều hơn, dẫn đến độ dài của các viên được sản xuất đều nhất quán hơn.
Ưu điểm của con lăn tổ ong là độ mòn của khuôn vòng đồng đều và chiều dài của các hạt tạo ra cũng tương đối ổn định.Tuy nhiên, hiệu suất của cuộn dây kém, ảnh hưởng đến đầu ra của máy tạo hạt và không phổ biến như việc sử dụng loại rãnh trong sản xuất thực tế.
Sau đây là tổng hợp 10 loại con lăn áp lực máy tạo hạt cho khuôn vòng lăn áp lực Baoshell, và 3 loại cuối cùng chắc chắn là những loại bạn chưa từng thấy!
SỐ 10 Loại rãnh
SỐ 9 Loại rãnh kín
SỐ 8 Loại tổ ong
SỐ 7 hình kim cương
SỐ 6 Rãnh nghiêng
SỐ 5 Rãnh + tổ ong
SỐ 4 Rãnh kín + tổ ong
SỐ 3 Rãnh nghiêng + tổ ong
Sóng xương cá số 2
Gợn sóng hình vòng cung số 1
MÔ HÌNH SEPPECIAL: VỎ COLLER CARBIDE TUNGSTEN
Phương pháp xử lý trượt con lăn áp lực của máy tạo hạt
Do môi trường làm việc khắc nghiệt, cường độ làm việc cao và tốc độ mài mòn nhanh của vỏ con lăn áp lực nên con lăn áp lực là bộ phận dễ bị tổn thương của máy tạo hạt và cần được thay thế thường xuyên.Thực tiễn sản xuất đã chỉ ra rằng miễn là các đặc tính của nguyên liệu sản xuất thay đổi hoặc các điều kiện khác thay đổi trong quá trình xử lý thì có thể xảy ra hiện tượng trượt con lăn áp lực của máy tạo hạt.Nếu con lăn áp lực bị trượt trong quá trình tạo hạt, xin đừng hoảng sợ.Để biết chi tiết cụ thể, vui lòng tham khảo các kỹ thuật sau:
Lý do 1: Độ đồng tâm kém của con lăn áp lực và lắp đặt trục chính
Giải pháp:
Kiểm tra việc lắp đặt vòng bi lăn áp lực có hợp lý hay không để tránh làm cho vỏ con lăn áp lực bị lệch sang một bên.
Nguyên nhân 2: Miệng chuông của khuôn vòng được mài phẳng khiến khuôn không ăn nguyên liệu
Giải pháp:
Kiểm tra độ mòn của kẹp, bánh xe truyền động và vòng lót của máy tạo hạt.
Điều chỉnh độ đồng tâm của việc lắp đặt khuôn vòng, với sai số không quá 0,3mm.
Khoảng cách giữa các con lăn áp lực phải được điều chỉnh để: một nửa bề mặt làm việc của con lăn áp lực đang làm việc với khuôn, đồng thời bánh xe điều chỉnh khe hở và vít khóa cũng phải được đảm bảo ở tình trạng hoạt động tốt.
Khi con lăn áp lực bị trượt, không được để máy tạo hạt không hoạt động trong thời gian dài và đợi cho máy tự xả vật liệu.
Tỷ số nén của khẩu độ khuôn vòng được sử dụng quá cao, gây ra khả năng chống xả vật liệu của khuôn cao và cũng là một trong những nguyên nhân khiến con lăn áp lực bị trượt.
Máy ép viên không được phép chạy không tải một cách không cần thiết mà không nạp nguyên liệu.
Nguyên nhân 3: Vòng bi lăn áp lực bị kẹt
Giải pháp:
Thay thế vòng bi lăn áp lực.
Nguyên nhân 4: Vỏ con lăn ép không tròn
Giải pháp:
Chất lượng vỏ con lăn không đảm bảo chất lượng, thay thế hoặc sửa chữa vỏ con lăn.
Khi con lăn áp lực bị trượt, cần dừng lại kịp thời để tránh ma sát không tải kéo dài của con lăn áp lực.
Nguyên nhân 5: Trục lăn áp lực bị cong hoặc lỏng
Giải pháp:
Thay thế hoặc siết chặt trục chính và kiểm tra tình trạng của trục con lăn áp lực khi thay thế khuôn vòng và con lăn áp lực.
Nguyên nhân 6: Bề mặt làm việc của con lăn áp lực tương đối lệch với bề mặt làm việc của khuôn vòng (giao nhau)
Giải pháp:
Kiểm tra xem con lăn áp lực có được lắp đặt không đúng cách hay không và thay thế nó.
Kiểm tra xem trục lệch tâm của con lăn áp lực có bị biến dạng không.
Kiểm tra độ mòn trên ổ trục chính hoặc ống lót của máy tạo hạt.
Lý do 7: Độ hở trục chính của máy tạo hạt quá lớn
Giải pháp:
Kiểm tra độ hở siết chặt của máy tạo hạt.
Nguyên nhân 8: Tỷ lệ đột khuôn vòng thấp (dưới 98%)
Giải pháp:
Dùng mũi khoan súng lục khoan lỗ khuôn, hoặc luộc trong dầu, xay nhuyễn trước khi cho ăn.
Lý do 9: Nguyên liệu quá thô và có độ ẩm cao
Giải pháp:
Chú ý duy trì độ ẩm khoảng 15%.Nếu độ ẩm của nguyên liệu thô quá cao, khuôn sẽ bị tắc và trượt sau khi nguyên liệu thô đi vào khuôn vòng.Phạm vi kiểm soát độ ẩm của nguyên liệu thô là từ 13-20%.
Lý do 10: Nạp khuôn mới quá nhanh
Giải pháp:
Điều chỉnh tốc độ để đảm bảo con lăn áp lực có đủ lực kéo, ngăn con lăn áp lực bị trượt và kiểm tra kịp thời độ mòn của khuôn vòng và con lăn áp lực.
Thời gian đăng: 25-03-2024