Trong ngành công nghiệp tạo hạt, cho dù là máy tạo viên phẳng hay máy tạo viên vòng, nguyên lý hoạt động của nó là dựa vào chuyển động tương đối giữa vỏ con lăn áp suất và khuôn để giữ vật liệu và đưa vào trạm hiệu quả, đùn thành hình dạng, sau đó cắt thành các hạt có độ dài yêu cầu bằng lưỡi cắt.
Vỏ con lăn ép hạt
Vỏ con lăn áp lực chủ yếu bao gồm trục lệch tâm, ổ trục lăn, vỏ con lăn áp lực được bọc bên ngoài trục con lăn áp lực và các bộ phận dùng để hỗ trợ và cố định vỏ con lăn áp lực.
Vỏ con lăn ép vật liệu vào lỗ khuôn và tạo hình dưới áp lực trong lỗ khuôn. Để con lăn ép không bị trượt và tăng lực bám, cần phải có một lực ma sát nhất định giữa con lăn ép và vật liệu. Do đó, các biện pháp tăng ma sát và chống mài mòn thường được thực hiện trên bề mặt con lăn ép. Khi các thông số cấu trúc của con lăn ép và khuôn được xác định, hình dạng cấu trúc và kích thước bề mặt ngoài của con lăn ép có tác động đáng kể đến hiệu quả tạo hạt và chất lượng hạt.
Cấu trúc bề mặt của vỏ con lăn áp lực
Có ba loại bề mặt phổ biến cho các con lăn ép hạt hiện có: bề mặt con lăn có rãnh, bề mặt con lăn có rãnh có mép bịt kín và bề mặt con lăn hình tổ ong.
Con lăn ép kiểu rãnh răng cưa có hiệu suất lăn tốt và được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi gia súc và gia cầm. Tuy nhiên, do thức ăn trượt trong rãnh răng cưa nên độ mòn của con lăn ép và khuôn vòng không đồng đều, độ mòn ở cả hai đầu con lăn ép và khuôn vòng đều nghiêm trọng hơn.
Con lăn áp lực kiểu rãnh răng cưa với lớp đệm kín cạnh chủ yếu phù hợp cho sản xuất vật liệu thủy sinh. Vật liệu thủy sinh dễ bị trượt hơn trong quá trình đùn. Nhờ lớp đệm kín cạnh ở cả hai mặt của rãnh răng cưa, việc trượt về hai phía trong quá trình đùn nguyên liệu sẽ khó khăn hơn, giúp phân phối nguyên liệu đồng đều hơn. Độ mòn của con lăn áp lực và khuôn vòng cũng đồng đều hơn, giúp viên sản xuất có chiều dài đồng đều hơn.
Ưu điểm của con lăn tổ ong là độ mòn của khuôn vòng đồng đều, chiều dài hạt thành phẩm cũng tương đối đồng đều. Tuy nhiên, hiệu suất của con lăn kém, ảnh hưởng đến năng suất của máy nghiền và không phổ biến bằng loại rãnh trong sản xuất thực tế.
Sau đây là tóm tắt về 10 loại con lăn áp lực máy hạt dành cho khuôn vòng con lăn áp lực Baoshell và 3 loại cuối cùng chắc chắn là những loại bạn chưa từng thấy!
SỐ 10 Kiểu rãnh
SỐ 9 Loại rãnh kín
SỐ 8 Loại tổ ong
SỐ 7 Hình kim cương
SỐ 6 Rãnh nghiêng
Số 5 Rãnh + tổ ong
SỐ 4 Rãnh kín + tổ ong
SỐ 3 Rãnh nghiêng + tổ ong
SỐ 2 Gợn sóng xương cá
SỐ 1 Gợn sóng hình vòng cung
MẪU SEPPECIAL: VỎ CẮT VONTEN CACBIDE
Phương pháp xử lý hiện tượng trượt con lăn áp lực của máy nghiền hạt
Do môi trường làm việc khắc nghiệt, cường độ làm việc cao và tốc độ hao mòn nhanh của vỏ con lăn áp lực, con lăn áp lực là bộ phận dễ bị hư hỏng của máy nghiền hạt và cần được thay thế thường xuyên. Thực tế sản xuất cho thấy, chỉ cần đặc tính của vật liệu sản xuất thay đổi hoặc các điều kiện khác thay đổi trong quá trình chế biến, hiện tượng con lăn áp lực của máy nghiền hạt có thể xảy ra. Nếu con lăn áp lực bị trượt trong quá trình nghiền, xin đừng hoảng sợ. Để biết thêm chi tiết, vui lòng tham khảo các kỹ thuật sau:
Lý do 1: Độ đồng tâm kém của con lăn áp lực và lắp đặt trục chính
Giải pháp:
Kiểm tra xem việc lắp đặt vòng bi con lăn áp lực có hợp lý không để tránh làm vỏ con lăn áp lực bị lệch sang một bên.
Lý do 2: Miệng chuông của khuôn nhẫn được mài phẳng, khiến khuôn không ăn vật liệu
Giải pháp:
Kiểm tra độ mòn của kẹp, bánh xe truyền động và vòng lót của máy nghiền.
Điều chỉnh độ đồng tâm của khuôn vòng lắp đặt, với sai số không quá 0,3mm.
Khoảng cách giữa các con lăn áp lực phải được điều chỉnh sao cho: một nửa bề mặt làm việc của con lăn áp lực tiếp xúc với khuôn, đồng thời bánh xe điều chỉnh khoảng cách và vít khóa cũng phải đảm bảo hoạt động tốt.
Khi con lăn áp lực bị trượt, không để máy nghiền hạt chạy không tải trong thời gian dài và phải đợi máy tự xả vật liệu.
Tỷ số nén của lỗ khuôn vòng được sử dụng quá cao, gây ra lực cản xả vật liệu của khuôn cao và cũng là một trong những nguyên nhân khiến con lăn ép bị trượt.
Không nên để máy ép viên chạy không tải khi không có nguyên liệu cấp vào.
Lý do 3: Vòng bi con lăn áp lực bị kẹt
Giải pháp:
Thay thế ổ trục con lăn áp lực.
Lý do 4: Vỏ con lăn áp lực không tròn
Giải pháp:
Chất lượng vỏ con lăn không đạt yêu cầu, hãy thay thế hoặc sửa chữa vỏ con lăn.
Khi con lăn ép bị trượt, cần phải dừng lại kịp thời để tránh ma sát không tải kéo dài của con lăn ép.
Lý do 5: Trục con lăn ép bị cong hoặc lỏng
Giải pháp:
Thay thế hoặc siết chặt trục chính và kiểm tra tình trạng của trục chính con lăn áp lực khi thay thế khuôn vành và con lăn áp lực.
Lý do 6: Bề mặt làm việc của con lăn áp lực không thẳng hàng với bề mặt làm việc của khuôn vòng (cạnh giao nhau)
Giải pháp:
Kiểm tra xem con lăn áp lực có được lắp đặt đúng cách không và thay thế.
Kiểm tra xem trục lệch tâm của con lăn áp lực có bị biến dạng không.
Kiểm tra xem ổ trục trục chính hoặc ống lót của máy nghiền hạt có bị mòn không.
Lý do 7: Khoảng cách trục chính của máy nghiền quá lớn
Giải pháp:
Kiểm tra khe hở siết chặt của máy nghiền.
Lý do 8: Tỷ lệ đột dập của khuôn vòng thấp (dưới 98%)
Giải pháp:
Dùng máy khoan súng để khoan qua lỗ khuôn, hoặc đun sôi trong dầu, nghiền trước khi cho vào.
Lý do 9: Nguyên liệu thô quá thô và có hàm lượng ẩm cao
Giải pháp:
Chú ý duy trì độ ẩm khoảng 15%. Nếu độ ẩm của nguyên liệu quá cao, khuôn sẽ bị tắc và trượt sau khi nguyên liệu vào khuôn. Phạm vi kiểm soát độ ẩm của nguyên liệu là từ 13-20%.
Lý do 10: Khuôn mới được đưa vào quá nhanh
Giải pháp:
Điều chỉnh tốc độ để đảm bảo con lăn ép có đủ lực kéo, ngăn con lăn ép bị trượt và kiểm tra kịp thời độ mòn của khuôn vành và con lăn ép.
Thời gian đăng: 25-03-2024