Trong ngành công nghiệp tạo hạt, cho dù đó là một máy viên chết phẳng hay máy viên chết vòng, nguyên tắc làm việc của nó là dựa vào chuyển động tương đối giữa các con lăn áp suất và khuôn để lấy vật liệu và vào trạm hiệu quả, vứt nó thành hình dạng, sau đó cắt nó thành các hạt có chiều dài cần thiết bằng lưỡi cắt.
Vỏ con lăn hạt ép hạt
Vỏ con lăn áp suất chủ yếu bao gồm trục lệch tâm, vòng bi lăn, vỏ con lăn áp suất được thực hiện bên ngoài trục con lăn áp suất và các bộ phận được sử dụng để hỗ trợ và cố định vỏ con lăn áp suất.
Các con lăn áp suất bóp vật liệu vào lỗ khuôn và tạo thành nó dưới áp lực trong lỗ khuôn. Để ngăn chặn con lăn áp suất trượt và tăng lực hấp dẫn, phải có một lực ma sát nhất định giữa con lăn áp suất và vật liệu. Do đó, các biện pháp để tăng ma sát và khả năng chống mài mòn thường được thực hiện trên bề mặt của con lăn áp suất. Khi các thông số cấu trúc của con lăn áp suất và khuôn được xác định, dạng cấu trúc và kích thước của bề mặt bên ngoài của con lăn áp suất có tác động đáng kể đến hiệu quả tạo hạt và chất lượng hạt.
Cấu trúc bề mặt của vỏ con lăn áp suất
Có ba loại bề mặt phổ biến cho các con lăn báo chí hiện có: bề mặt con lăn có rãnh, bề mặt con lăn có rãnh với niêm phong cạnh và bề mặt con lăn tổ ong.
Con lăn áp lực loại rãnh răng có hiệu suất lăn tốt và được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy thức ăn chăn nuôi và gia cầm. Tuy nhiên, do sự trượt của thức ăn trong rãnh răng, độ mòn của con lăn áp suất và khuôn vòng không đồng đều, và hao mòn ở cả hai đầu của con lăn áp suất và khuôn vòng nghiêm trọng hơn.
Con lăn áp lực loại rãnh răng với niêm phong cạnh chủ yếu phù hợp để sản xuất vật liệu dưới nước. Vật liệu dưới nước dễ bị trượt trong quá trình đùn. Do niêm phong cạnh ở cả hai mặt của rãnh răng, không dễ để trượt về phía cả hai bên trong quá trình đùn thức ăn, dẫn đến sự phân bố thức ăn đồng đều hơn. Sự hao mòn của con lăn áp suất và khuôn vòng cũng đồng đều hơn, dẫn đến chiều dài nhất quán hơn của các viên được sản xuất.
Ưu điểm của con lăn tổ ong là sự hao mòn của khuôn vòng là đồng đều và chiều dài của các hạt được sản xuất cũng tương đối phù hợp. Tuy nhiên, hiệu suất của cuộn dây kém, ảnh hưởng đến đầu ra của hạt và không phổ biến như việc sử dụng loại khe trong sản xuất thực tế.
Sau đây là một bản tóm tắt 10 loại con lăn áp suất máy cho các khuôn vòng áp lực baohell, và 3 loại cuối cùng chắc chắn là những loại bạn chưa từng thấy!
Số 10 rãnh
Số 9 loại rãnh đóng
Số 8 loại tổ ong
Số 7 Kim cương hình
Số 6 nghiêng
Số 5 rãnh+tổ ong
No.4 Đóng rãnh+tổ ong
Số 3 Groove nghiêng+tổ ong
No.2 Fish Bone Ripple
Ripple hình vòng cung số 1
Mô hình đặc biệt: vỏ cacler cacbua vonfram
Phương pháp điều trị cho việc trượt con lăn áp suất của máy hạt
Do môi trường làm việc khắc nghiệt, cường độ làm việc cao và tốc độ hao mòn nhanh của vỏ con lăn áp suất, con lăn áp suất là một phần dễ bị tổn thương của máy hạt và cần được thay thế thường xuyên. Thực hành sản xuất đã chỉ ra rằng miễn là các đặc tính của vật liệu sản xuất thay đổi hoặc các điều kiện khác thay đổi trong quá trình xử lý, hiện tượng trượt của con lăn áp suất của máy hạt có thể xảy ra. Nếu có sự trượt của con lăn áp suất trong quá trình tạo hạt, xin vui lòng không hoảng sợ. Để biết chi tiết cụ thể, vui lòng tham khảo các kỹ thuật sau:
Lý do 1: Độ đồng tâm kém của việc lắp đặt con lăn áp suất và trục chính
Giải pháp:
Kiểm tra xem việc lắp đặt vòng bi con lăn áp suất có hợp lý để tránh làm cho vỏ con lăn áp suất lệch sang một bên không.
Lý do 2: Miệng chuông của khuôn vòng là phẳng, khiến khuôn không ăn vật liệu
Giải pháp:
Kiểm tra độ mòn của kẹp, bánh xe truyền và vòng lót của máy tạo hạt.
Điều chỉnh độ đồng tâm của cài đặt khuôn vòng, với một lỗi không vượt quá 0,3mm.
Khoảng cách giữa các con lăn áp suất nên được điều chỉnh thành: Một nửa bề mặt làm việc của các con lăn áp suất đang hoạt động với khuôn, và bánh xe điều chỉnh khoảng cách và vít khóa cũng nên được đảm bảo trong tình trạng hoạt động tốt.
Khi con lăn áp suất trượt, không để máy hạt nhàn rỗi trong một thời gian dài và chờ nó tự xả vật liệu.
Tỷ lệ nén của khẩu độ khuôn vòng được sử dụng là quá cao, gây ra điện trở xả vật liệu cao của khuôn và cũng là một trong những lý do cho việc trượt con lăn áp suất.
Máy viên không được phép nhàn rỗi không cần thiết mà không cần cho ăn vật liệu.
Lý do 3: Vòng bi con lăn áp suất bị kẹt
Giải pháp:
Thay thế vòng bi con lăn áp suất.
Lý do 4: Vỏ con lăn áp suất không tròn
Giải pháp:
Chất lượng của vỏ con lăn không đủ tiêu chuẩn, thay thế hoặc sửa chữa vỏ con lăn.
Khi con lăn áp suất trượt, nên dừng lại kịp thời để tránh ma sát nhàn rỗi kéo dài của con lăn áp suất.
Lý do 5: Bending hoặc nới lỏng trục chính của con lăn áp suất
Giải pháp:
Thay thế hoặc siết chặt trục chính, và kiểm tra tình trạng của trục chính con lăn áp suất khi thay thế khuôn vòng và con lăn áp suất.
Lý do 6: Bề mặt làm việc của con lăn áp suất tương đối sai lệch với bề mặt làm việc của khuôn vòng (giao cắt cạnh)
Giải pháp:
Kiểm tra xem con lăn áp suất được cài đặt không đúng cách và thay thế nó.
Kiểm tra xem trục lệch tâm của con lăn áp suất bị biến dạng.
Kiểm tra hao mòn trên vòng bi trục chính hoặc ống lót của máy hạt.
Lý do 7: Giải phóng trục chính của Granator quá lớn
Giải pháp:
Kiểm tra độ thanh thải thắt chặt của hạt.
Lý do 8: Tỷ lệ đấm của khuôn vòng thấp (dưới 98%)
Giải pháp:
Sử dụng máy khoan súng lục để khoan qua lỗ khuôn, hoặc đun sôi trong dầu, xay trước khi cho ăn.
Lý do 9: Nguyên liệu thô quá thô và có độ ẩm cao
Giải pháp:
Hãy chú ý đến việc duy trì độ ẩm khoảng 15%. Nếu độ ẩm của nguyên liệu thô quá cao, sẽ có tắc nghẽn khuôn và trượt sau khi nguyên liệu thô vào khuôn vòng. Phạm vi kiểm soát độ ẩm của nguyên liệu thô là từ 13-20%.
Lý do 10: Cho ăn nấm mốc mới quá nhanh
Giải pháp:
Điều chỉnh tốc độ để đảm bảo con lăn áp suất có đủ lực kéo, ngăn con lăn áp suất trượt và kiểm tra kịp thời mức hao mòn của khuôn và con lăn áp suất.
Thời gian đăng: Mar-25-2024