Trong ngành công nghiệp tạo hạt, dù là máy ép viên dạng phẳng hay dạng vòng, nguyên lý hoạt động đều dựa trên chuyển động tương đối giữa vỏ con lăn ép và khuôn để kẹp nguyên liệu và đưa vào vị trí ép hiệu quả, ép đùn thành hình dạng mong muốn, sau đó cắt thành các hạt có chiều dài yêu cầu bằng lưỡi cắt.
Vỏ con lăn máy ép hạt
Bộ phận vỏ con lăn ép chủ yếu bao gồm trục lệch tâm, ổ bi, vỏ con lăn ép được bọc bên ngoài trục con lăn ép, và các bộ phận dùng để đỡ và cố định vỏ con lăn ép.
Con lăn ép sẽ ép vật liệu vào lỗ khuôn và tạo hình dưới áp lực trong lỗ khuôn. Để ngăn con lăn ép bị trượt và tăng lực kẹp, cần phải có một lực ma sát nhất định giữa con lăn ép và vật liệu. Do đó, các biện pháp tăng ma sát và khả năng chống mài mòn thường được thực hiện trên bề mặt của con lăn ép. Khi các thông số cấu trúc của con lăn ép và khuôn được xác định, hình dạng và kích thước của bề mặt ngoài của con lăn ép có tác động đáng kể đến hiệu quả tạo hạt và chất lượng hạt.
Cấu trúc bề mặt của vỏ con lăn ép
Hiện nay có ba loại bề mặt phổ biến cho các con lăn ép dăm gỗ: bề mặt con lăn có rãnh, bề mặt con lăn có rãnh kèm gioăng kín mép và bề mặt con lăn dạng tổ ong.
Con lăn ép kiểu rãnh răng có hiệu suất lăn tốt và được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi gia súc và gia cầm. Tuy nhiên, do thức ăn trượt trong rãnh răng, sự mài mòn của con lăn ép và vòng ép không đồng đều, và sự mài mòn ở hai đầu của con lăn ép và vòng ép nghiêm trọng hơn.
Con lăn ép kiểu rãnh răng cưa có gioăng kín mép chủ yếu thích hợp cho sản xuất nguyên liệu thủy sản. Nguyên liệu thủy sản dễ bị trượt trong quá trình ép đùn. Nhờ có gioăng kín mép ở cả hai phía của rãnh răng cưa, nguyên liệu khó bị trượt sang hai bên trong quá trình ép đùn, dẫn đến sự phân bố nguyên liệu đồng đều hơn. Sự mài mòn của con lăn ép và khuôn vòng cũng đồng đều hơn, dẫn đến chiều dài viên thức ăn thành phẩm đồng nhất hơn.
Ưu điểm của con lăn dạng tổ ong là độ mài mòn của khuôn vòng đồng đều, và chiều dài của các hạt được tạo ra cũng tương đối đồng nhất. Tuy nhiên, hiệu suất của cuộn dây kém, ảnh hưởng đến sản lượng của máy tạo hạt và không phổ biến bằng việc sử dụng loại rãnh trong sản xuất thực tế.
Dưới đây là tóm tắt 10 loại con lăn ép hạt dùng cho khuôn vòng ép Baoshell, và 3 loại cuối chắc chắn là những loại bạn chưa từng thấy!
Số 10, loại rãnh
Số 9 Loại rãnh kín
Số 8, dạng tổ ong
Số 7 Hình kim cương
Rãnh nghiêng số 6
Số 5 Rãnh + tổ ong
Số 4 Rãnh kín + tổ ong
Số 3: Rãnh nghiêng + cấu trúc tổ ong
Số 2: Gợn sóng xương cá
Số 1. Sóng lượn hình vòng cung
MẪU ĐẶC BIỆT: VỎ BẢO VỆ BẰNG VÔI CACBON
Phương pháp xử lý hiện tượng trượt con lăn ép của máy nghiền hạt.
Do môi trường làm việc khắc nghiệt, cường độ làm việc cao và tốc độ mài mòn nhanh của vỏ con lăn ép, con lăn ép là bộ phận dễ bị hư hỏng của máy tạo hạt và cần được thay thế thường xuyên. Thực tiễn sản xuất cho thấy, chỉ cần đặc tính của nguyên liệu sản xuất thay đổi hoặc các điều kiện khác thay đổi trong quá trình gia công, hiện tượng trượt con lăn ép của máy tạo hạt có thể xảy ra. Nếu xảy ra hiện tượng trượt con lăn ép trong quá trình tạo hạt, xin đừng hoảng sợ. Để biết thêm chi tiết cụ thể, vui lòng tham khảo các kỹ thuật sau:
Lý do 1: Độ đồng tâm kém của con lăn ép và trục chính khi lắp đặt.
Giải pháp:
Kiểm tra xem việc lắp đặt các ổ trục con lăn ép có hợp lý hay không để tránh làm cho vỏ con lăn ép bị lệch sang một bên.
Lý do 2: Miệng loe của khuôn nhẫn được mài phẳng, khiến khuôn không thể ăn vật liệu.
Giải pháp:
Kiểm tra độ mòn của các kẹp, bánh răng truyền động và vòng lót của máy nghiền.
Điều chỉnh độ đồng tâm của khuôn vòng khi lắp đặt, với sai số không vượt quá 0,3mm.
Khoảng cách giữa các con lăn ép cần được điều chỉnh sao cho: một nửa diện tích bề mặt làm việc của các con lăn ép tiếp xúc với khuôn, đồng thời cần đảm bảo bánh xe điều chỉnh khe hở và vít khóa hoạt động tốt.
Khi con lăn ép bị trượt, không được để máy nghiền hạt hoạt động không tải quá lâu và phải đợi máy tự xả vật liệu.
Tỷ lệ nén của lỗ khuôn vòng được sử dụng quá cao, điều này gây ra lực cản thoát liệu lớn ở khuôn và cũng là một trong những nguyên nhân gây ra hiện tượng trượt của con lăn ép.
Không nên để máy ép viên hoạt động không tải một cách không cần thiết khi không có nguyên liệu cấp vào.
Lý do 3: Vòng bi con lăn ép bị kẹt
Giải pháp:
Thay thế các vòng bi con lăn ép.
Lý do 4: Vỏ con lăn ép không tròn
Giải pháp:
Vỏ con lăn không đạt chất lượng, cần thay thế hoặc sửa chữa vỏ con lăn.
Khi con lăn ép bị trượt, cần phải dừng nó kịp thời để tránh ma sát không tải kéo dài của con lăn ép.
Lý do 5: Trục con lăn ép bị cong hoặc lỏng
Giải pháp:
Thay thế hoặc siết chặt trục chính, và kiểm tra tình trạng của trục con lăn ép khi thay thế khuôn vòng và con lăn ép.
Lý do 6: Bề mặt làm việc của con lăn ép không thẳng hàng với bề mặt làm việc của khuôn vòng (cạnh giao nhau).
Giải pháp:
Kiểm tra xem con lăn ép có được lắp đặt không đúng cách hay không và thay thế nó.
Kiểm tra xem trục lệch tâm của con lăn ép có bị biến dạng không.
Kiểm tra độ mòn của các ổ trục chính hoặc bạc lót của máy nghiền hạt.
Lý do 7: Khe hở trục chính của máy nghiền quá lớn
Giải pháp:
Kiểm tra khe hở siết chặt của máy nghiền hạt.
Lý do 8: Tỷ lệ đột dập của khuôn vòng thấp (dưới 98%)
Giải pháp:
Sử dụng mũi khoan cầm tay để khoan xuyên qua lỗ khuôn, hoặc luộc khuôn trong dầu, sau đó mài nhẵn trước khi đưa vào máy.
Lý do 9: Nguyên liệu thô quá thô và có hàm lượng ẩm cao.
Giải pháp:
Cần chú ý duy trì độ ẩm khoảng 15%. Nếu độ ẩm của nguyên liệu quá cao, sẽ xảy ra hiện tượng tắc nghẽn và trượt khuôn sau khi nguyên liệu được đưa vào khuôn vòng. Phạm vi kiểm soát độ ẩm của nguyên liệu là từ 13-20%.
Lý do 10: Cơm mới phát triển quá nhanh
Giải pháp:
Điều chỉnh tốc độ để đảm bảo con lăn ép có đủ lực kéo, ngăn con lăn ép bị trượt và kiểm tra kịp thời độ mòn của khuôn vòng và con lăn ép.
Thời gian đăng bài: 25 tháng 3 năm 2024