Tóm tắt:Việc sử dụng thức ăn là rất cần thiết trong sự phát triển của ngành nuôi trồng thủy sản và chất lượng thức ăn trực tiếp xác định hiệu quả của nuôi trồng thủy sản. Có nhiều doanh nghiệp sản xuất thức ăn ở nước ta, nhưng hầu hết trong số họ chủ yếu là thủ công. Mô hình sản xuất này rõ ràng không thể đáp ứng nhu cầu phát triển hiện đại. Với sự phát triển liên tục của công nghệ, việc tăng cường thiết kế tối ưu hóa các dây chuyền sản xuất cơ điện tử không chỉ có thể cải thiện hiệu quả và chất lượng sản xuất thức ăn, mà còn tăng cường kiểm soát ô nhiễm trong quá trình sản xuất. Bài viết trước tiên phân tích thiết kế tối ưu hóa của các dây chuyền sản xuất xử lý thức ăn dựa trên tích hợp cơ điện tử, sau đó khám phá phân tích hiệu suất của các dây chuyền sản xuất xử lý thức ăn dựa trên tích hợp cơ điện tử, có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo cho độc giả.
Từ khóa:Tích hợp cơ điện tử; Xử lý thức ăn; Dây chuyền sản xuất; Thiết kế tối ưu
Giới thiệu:Ngành công nghiệp thức ăn chiếm một vị trí tương đối quan trọng trong ngành chăn nuôi. Cải thiện chất lượng sản xuất của thức ăn có thể nâng cao hiệu quả phát triển của ngành chăn nuôi và thúc đẩy sự phát triển liên tục của nền kinh tế nông nghiệp. Hiện tại, hệ thống sản xuất thức ăn của Trung Quốc tương đối đầy đủ và có nhiều doanh nghiệp sản xuất thức ăn, thúc đẩy rất nhiều sự tăng trưởng của nền kinh tế Trung Quốc. Tuy nhiên, mức độ thông tin hóa trong sản xuất thức ăn là tương đối thấp và công việc quản lý không được thực hiện, dẫn đến một quy trình sản xuất thức ăn tương đối lạc hậu. Để thúc đẩy sự phát triển hiện đại hóa của các doanh nghiệp sản xuất thức ăn, cần phải tăng cường ứng dụng công nghệ thông tin và công nghệ tự động hóa, xây dựng dây chuyền sản xuất chế biến thức ăn tích hợp cơ điện, cải thiện hiệu quả hiệu quả và chất lượng sản xuất thức ăn và thúc đẩy tốt hơn sự phát triển của ngành công nghiệp chăn nuôi của Trung Quốc.
1. Thiết kế tối ưu hóa dây chuyền sản xuất chế biến thức ăn dựa trên tích hợp cơ điện tử
(1) Thành phần của hệ thống điều khiển tự động cho quy trình sản xuất thức ăn
Trong quá trình phát triển ngành chăn nuôi, rất cần thiết để tăng cường kiểm soát chất lượng thức ăn. Do đó, Trung Quốc đã ban hành "các tiêu chuẩn quản lý an toàn và chất lượng thức ăn", trong đó nêu chi tiết về nội dung và quá trình sản xuất kiểm soát thức ăn. Do đó, khi tối ưu hóa việc thiết kế các dây chuyền sản xuất cơ điện tử, cần phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc và quy định để tăng cường kiểm soát tự động hóa, bắt đầu từ các quá trình như cho ăn, nghiền và hàng loạt, tăng cường thiết kế hệ thống con, đồng thời áp dụng công nghệ thông tin và tăng cường. Mỗi hệ thống con hoạt động độc lập và vị trí máy trên có thể tăng cường kiểm soát hệ thống, giám sát trạng thái hoạt động thời gian thực của thiết bị và giải quyết vấn đề trong lần đầu tiên. Đồng thời, nó cũng có thể cung cấp hỗ trợ dữ liệu để bảo trì thiết bị, cải thiện mức độ tự động hóa sản xuất thức ăn
(2) Thiết kế thành phần thức ăn tự động và hệ thống con trộn
Rất cần thiết để cải thiện chất lượng của các thành phần trong quá trình sản xuất thức ăn, vì các thành phần ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản xuất thức ăn. Do đó, khi tăng cường thiết kế tối ưu hóa các dây chuyền sản xuất cơ điện tử, công nghệ PLC nên được áp dụng để tăng cường kiểm soát độ chính xác của các thành phần. Đồng thời, nhân viên có liên quan cũng nên tiến hành thuật toán tự học và tăng cường kiểm soát chất lượng của quá trình thành phần, như trong Hình 1. "Tiêu chuẩn quản lý" quy định quy trình chi tiết của các thành phần, bao gồm các tiêu chuẩn hoạt động trộn trước cho các vật liệu nhỏ và các tiêu chuẩn hoạt động cho các vật liệu lớn. Trong dây chuyền sản xuất tích hợp cơ điện, các phương pháp đặc biệt để chuẩn bị các vật liệu lớn và nhỏ phải được áp dụng để cải thiện độ chính xác của các thành phần và kiểm soát việc cho ăn đồng thời của chúng. Hiện tại, nhiều doanh nghiệp sản xuất thức ăn có thiết bị lỗi thời và sử dụng tín hiệu tương tự. Để giảm chi phí mua sắm thiết bị, hầu hết các doanh nghiệp vẫn sử dụng thiết bị gốc để đợt, chỉ thêm bộ chuyển đổi và chuyển đổi thông tin của các thang đo lớn và nhỏ thành PLC.
(3) Thiết kế hệ thống con bao bì và vận chuyển cho các sản phẩm thức ăn
Bao bì thành phẩm cũng chiếm một vị trí tương đối quan trọng trong quy trình sản xuất thức ăn, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả và chất lượng sản xuất thức ăn. Trong quá khứ, trong quá trình sản xuất thức ăn, phép đo thủ công thường được sử dụng để hoàn thành công việc đóng gói sau khi xác định trọng lượng, điều này rất khó để đảm bảo độ chính xác của phép đo. Hiện tại, các phương pháp chính được sử dụng là thang đo điện tử tĩnh và đo thủ công, đòi hỏi cường độ lao động cao. Do đó, khi tăng cường thiết kế tối ưu hóa các dây chuyền sản xuất cơ điện tử, PLC nên là cốt lõi để thiết kế các phương pháp cân tự động, tích hợp quy trình sản xuất thức ăn và bao bì và cải thiện hiệu quả hiệu quả của sản xuất thức ăn. Như được hiển thị trong Hình 2, hệ thống con bao bì và truyền tải chủ yếu bao gồm các cảm biến căng thẳng, thiết bị đóng gói tự động, thiết bị truyền tải, v.v ... Chức năng chính của PLC là kiểm soát việc dỡ và đóng gói. Khi cảm biến đạt đến một trọng lượng nhất định, nó sẽ gửi tín hiệu để ngừng cho ăn. Tại thời điểm này, cửa dỡ tải sẽ mở và nguồn cấp dữ liệu được cân sẽ được tải vào túi thức ăn, sau đó được vận chuyển đến một vị trí cố định bằng thiết bị truyền.
(4) Giao diện điều khiển chính của hệ thống điều khiển tự động sản xuất thức ăn
Trong quá trình sản xuất thức ăn, để cải thiện chất lượng sản xuất, cũng cần phải làm tốt công việc trong công việc liên quan đến quản lý. Cách truyền thống là tăng cường quản lý theo cách thủ công, nhưng phương pháp này không chỉ có hiệu quả quản lý thấp, mà còn cả chất lượng quản lý tương đối thấp. Do đó, khi tăng cường thiết kế tối ưu hóa các dây chuyền sản xuất cơ điện tử, cần phải áp dụng giao diện điều khiển chính của hệ thống điều khiển tự động để tăng cường hoạt động và quản lý hệ thống. Nó chủ yếu bao gồm sáu phần. Nhân viên có liên quan có thể kiểm tra qua giao diện điều khiển chính để làm rõ các liên kết nào trong quy trình sản xuất thức ăn có vấn đề hoặc liên kết nào có dữ liệu và thông số không chính xác, dẫn đến chất lượng sản xuất thức ăn thấp hơn, bằng cách xem qua giao diện, kiểm soát chất lượng có thể được tăng cường.
2. Phân tích hiệu suất của dây chuyền sản xuất xử lý thức ăn dựa trên tích hợp cơ điện tử
(1) Đảm bảo độ chính xác và độ chính xác của thành phần
Tăng cường thiết kế tối ưu hóa của dây chuyền sản xuất để tích hợp cơ điện tử có thể đảm bảo hiệu quả độ chính xác và độ chính xác của các thành phần. Trong quá trình sản xuất thức ăn, cần thêm một số thành phần dấu vết. Nói chung, các doanh nghiệp sản xuất thức ăn cân chúng bằng tay, pha loãng và khuếch đại chúng, và sau đó đặt chúng vào thiết bị trộn, rất khó để đảm bảo độ chính xác của các thành phần. Hiện tại, quy mô thành phần vi mô điện tử có thể được sử dụng để tăng cường kiểm soát độ chính xác, giảm chi phí lao động và cũng cải thiện môi trường sản xuất thức ăn. Tuy nhiên, do sự đa dạng của các chất phụ gia và tính ăn mòn và đặc hiệu của một số chất phụ gia, các yêu cầu chất lượng đối với thang đo thành phần vi mô là cao. Các doanh nghiệp có thể mua quy mô thành phần vi mô nước ngoài tiên tiến để cải thiện hiệu quả độ chính xác và độ chính xác của thành phần.
(2) Tăng cường kiểm soát các lỗi thành phần thủ công
Trong quy trình sản xuất thức ăn truyền thống, hầu hết các doanh nghiệp sử dụng các thành phần thủ công, có thể dễ dàng dẫn đến các vấn đề như bổ sung thành phần không chính xác, khó khăn trong việc kiểm soát độ chính xác của thành phần và chất lượng quản lý sản xuất thấp. Thiết kế tối ưu hóa của dây chuyền sản xuất tích hợp điện cơ có thể tránh được sự xuất hiện của các lỗi thành phần thủ công. Thứ nhất, công nghệ thông tin và công nghệ tự động hóa được áp dụng để tích hợp các quy trình thành phần và bao bì thành một tổng thể. Quá trình này được hoàn thành bởi các thiết bị cơ học, có thể tăng cường kiểm soát chất lượng và độ chính xác của thành phần; Thứ hai, trong quy trình sản xuất thức ăn tích hợp, công nghệ mã vạch có thể được áp dụng để tăng cường kiểm soát thành phần và độ chính xác cho ăn, tránh sự xuất hiện của các vấn đề khác nhau; Hơn nữa, quy trình sản xuất tích hợp sẽ tăng cường kiểm soát chất lượng trong toàn bộ quá trình sản xuất, cải thiện hiệu quả chất lượng sản xuất thức ăn.
(3) Tăng cường kiểm soát ô nhiễm dư và chéo
Trong quá trình sản xuất thức ăn, hầu hết các doanh nghiệp sản xuất sử dụng thang máy xô và băng tải cạp hình chữ U để vận chuyển thức ăn. Các thiết bị này có chi phí mua sắm và bảo trì thấp hơn, và ứng dụng của chúng tương đối đơn giản, vì vậy chúng được nhiều doanh nghiệp sản xuất yêu thích. Tuy nhiên, trong quá trình hoạt động của thiết bị, có một lượng dư lượng thức ăn cao, có thể gây ra các vấn đề ô nhiễm chéo nghiêm trọng. Tăng cường thiết kế tối ưu hóa của dây chuyền sản xuất tích hợp cơ điện có thể tránh được sự xuất hiện của dư lượng thức ăn và các vấn đề ô nhiễm chéo. Nói chung, các hệ thống truyền tải khí nén được sử dụng, có một loạt các ứng dụng và dư lượng tối thiểu trong quá trình vận chuyển. Họ không yêu cầu làm sạch thường xuyên và không gây ra các vấn đề ô nhiễm chéo. Việc áp dụng hệ thống truyền tải này có thể giải quyết hiệu quả các vấn đề dư lượng và cải thiện chất lượng sản xuất thức ăn.
(4) Tăng cường kiểm soát bụi trong quá trình sản xuất
Tăng cường thiết kế tối ưu hóa các dây chuyền sản xuất tích hợp cơ điện có thể tăng cường hiệu quả kiểm soát bụi trong quá trình sản xuất. Đầu tiên, cần phải tăng cường xử lý tích hợp cho ăn, thành phần, bao bì và các liên kết khác, có thể tránh các vấn đề rò rỉ trong quá trình vận chuyển thức ăn và tạo ra một môi trường sản xuất tốt cho người lao động; Thứ hai, trong quá trình thiết kế tối ưu hóa, việc loại bỏ bụi và loại bỏ bụi riêng biệt sẽ được thực hiện cho mỗi cổng cho ăn và đóng gói, đạt được cả loại bỏ bụi và phục hồi, và tăng cường kiểm soát bụi trong quá trình sản xuất; Hơn nữa, trong thiết kế tối ưu hóa, một điểm thu thập bụi cũng sẽ được thiết lập trong mỗi thùng thành phần. Bằng cách trang bị thiết bị không khí trở lại, điều khiển bụi sẽ được tăng cường hiệu quả để đảm bảo chất lượng sản xuất thức ăn.
Phần kết luận:Tóm lại, công nghệ chế biến thức ăn của Trung Quốc khác nhau về độ phức tạp và hiệu quả. Để đảm bảo độ chính xác và độ chính xác của các thành phần, giải quyết các vấn đề về dư lượng thức ăn và ô nhiễm chéo, cần phải tăng cường thiết kế tối ưu hóa các dây chuyền sản xuất tích hợp cơ điện tử. Nó không chỉ là chìa khóa để chế biến và sản xuất thức ăn trong tương lai, mà còn có thể cải thiện hiệu quả mức độ sản xuất thức ăn, đáp ứng nhu cầu thực tế của xã hội trong khi cải thiện chất lượng sản xuất.
Thời gian đăng: Tháng 1-08-2024