Tóm tắt:Việc sử dụng thức ăn chăn nuôi là rất cần thiết trong sự phát triển của ngành nuôi trồng thủy sản, và chất lượng thức ăn quyết định trực tiếp đến hiệu quả nuôi trồng. Ở nước ta có nhiều doanh nghiệp sản xuất thức ăn chăn nuôi, nhưng hầu hết đều chủ yếu sản xuất thủ công. Mô hình sản xuất này rõ ràng không đáp ứng được nhu cầu phát triển hiện đại. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ, việc tăng cường thiết kế tối ưu hóa dây chuyền sản xuất cơ điện tử không chỉ nâng cao hiệu quả và chất lượng sản xuất thức ăn chăn nuôi mà còn tăng cường kiểm soát ô nhiễm trong quá trình sản xuất. Bài viết này trước tiên phân tích thiết kế tối ưu hóa dây chuyền sản xuất chế biến thức ăn chăn nuôi dựa trên tích hợp cơ điện tử, sau đó đi sâu vào phân tích hiệu suất của các dây chuyền sản xuất chế biến thức ăn chăn nuôi dựa trên tích hợp cơ điện tử, có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo cho người đọc.
Từ khóa:Tích hợp cơ điện tử; Xử lý thức ăn chăn nuôi; Dây chuyền sản xuất; Thiết kế tối ưu
Giới thiệu:Ngành công nghiệp thức ăn chăn nuôi chiếm vị trí tương đối quan trọng trong ngành chăn nuôi. Việc nâng cao chất lượng sản xuất thức ăn chăn nuôi có thể nâng cao hiệu quả phát triển của ngành chăn nuôi và thúc đẩy sự phát triển bền vững của nền kinh tế nông nghiệp. Hiện nay, hệ thống sản xuất thức ăn chăn nuôi của Trung Quốc tương đối hoàn thiện, với nhiều doanh nghiệp sản xuất thức ăn chăn nuôi, góp phần thúc đẩy mạnh mẽ sự tăng trưởng kinh tế của Trung Quốc. Tuy nhiên, trình độ tin học hóa trong sản xuất thức ăn chăn nuôi còn thấp, công tác quản lý chưa được hoàn thiện, dẫn đến quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi còn tương đối lạc hậu. Để thúc đẩy sự phát triển hiện đại hóa của các doanh nghiệp sản xuất thức ăn chăn nuôi, cần tăng cường ứng dụng công nghệ thông tin và công nghệ tự động hóa, xây dựng dây chuyền sản xuất chế biến thức ăn chăn nuôi tích hợp cơ điện, nâng cao hiệu quả và chất lượng sản xuất thức ăn chăn nuôi, từ đó thúc đẩy tốt hơn sự phát triển của ngành chăn nuôi Trung Quốc.
1. Thiết kế tối ưu hóa dây chuyền sản xuất chế biến thức ăn chăn nuôi dựa trên sự tích hợp cơ điện tử.
(1) Thành phần của hệ thống điều khiển tự động cho quá trình sản xuất thức ăn chăn nuôi
Trong quá trình phát triển ngành chăn nuôi, việc tăng cường kiểm soát chất lượng thức ăn chăn nuôi là rất cần thiết. Do đó, Trung Quốc đã ban hành "Tiêu chuẩn quản lý chất lượng và an toàn thức ăn chăn nuôi", trong đó nêu chi tiết nội dung và quy trình sản xuất kiểm soát chất lượng thức ăn. Vì vậy, khi tối ưu hóa thiết kế dây chuyền sản xuất cơ điện tử, cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy định để tăng cường kiểm soát tự động hóa, bắt đầu từ các quy trình như cấp liệu, nghiền và định lượng. Cần tăng cường thiết kế các hệ thống con, đồng thời ứng dụng công nghệ thông tin để nâng cao khả năng phát hiện lỗi thiết bị, nhằm giải quyết sự cố kịp thời, tránh ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất thức ăn chăn nuôi và tăng cường tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất. Mỗi hệ thống con hoạt động độc lập, và vị trí máy chủ có thể tăng cường kiểm soát hệ thống, giám sát trạng thái hoạt động thực tế của thiết bị và giải quyết sự cố kịp thời. Đồng thời, nó cũng có thể cung cấp hỗ trợ dữ liệu cho việc bảo trì thiết bị, nâng cao mức độ tự động hóa trong sản xuất thức ăn chăn nuôi.
(2) Thiết kế hệ thống trộn và nguyên liệu thức ăn tự động
Việc nâng cao chất lượng nguyên liệu trong quá trình sản xuất thức ăn chăn nuôi là rất cần thiết, vì nguyên liệu ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Do đó, khi tăng cường thiết kế tối ưu hóa dây chuyền sản xuất cơ điện tử, cần áp dụng công nghệ PLC để nâng cao độ chính xác trong kiểm soát nguyên liệu. Đồng thời, các nhân viên liên quan cũng cần tự học thuật toán và tăng cường kiểm soát chất lượng quy trình nguyên liệu, như thể hiện trong Hình 1. "Tiêu chuẩn quản lý" quy định chi tiết quy trình nguyên liệu, bao gồm tiêu chuẩn vận hành trộn sơ bộ đối với nguyên liệu nhỏ và tiêu chuẩn vận hành đối với nguyên liệu lớn. Trong dây chuyền sản xuất tích hợp cơ điện, cần áp dụng các phương pháp đặc biệt để chuẩn bị nguyên liệu lớn và nhỏ nhằm nâng cao độ chính xác của nguyên liệu và kiểm soát việc cấp liệu đồng thời. Hiện nay, nhiều doanh nghiệp sản xuất thức ăn chăn nuôi vẫn sử dụng thiết bị lạc hậu và tín hiệu tương tự. Để giảm chi phí mua sắm thiết bị, hầu hết các doanh nghiệp vẫn sử dụng thiết bị nguyên bản để trộn theo lô, chỉ bổ sung thêm bộ chuyển đổi và chuyển đổi thông tin về nguyên liệu lớn và nhỏ thành tín hiệu PLC.
(3) Thiết kế hệ thống con đóng gói và vận chuyển sản phẩm thức ăn chăn nuôi
Việc đóng gói sản phẩm hoàn chỉnh cũng chiếm một vị trí tương đối quan trọng trong quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả và chất lượng sản xuất. Trước đây, trong quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi, việc đóng bao thường được thực hiện bằng phương pháp đo thủ công sau khi xác định trọng lượng, điều này khó đảm bảo độ chính xác của phép đo. Hiện nay, các phương pháp chính được sử dụng là cân điện tử tĩnh và đo thủ công, đòi hỏi cường độ lao động cao. Do đó, khi tăng cường thiết kế tối ưu hóa dây chuyền sản xuất cơ điện tử, PLC nên là cốt lõi để thiết kế các phương pháp cân tự động, tích hợp quy trình sản xuất và đóng gói thức ăn chăn nuôi, và nâng cao hiệu quả sản xuất thức ăn chăn nuôi một cách hiệu quả. Như thể hiện trong Hình 2, hệ thống con đóng gói và vận chuyển chủ yếu bao gồm các cảm biến lực căng, thiết bị đóng gói tự động, thiết bị truyền động, v.v. Chức năng chính của PLC là điều khiển việc dỡ hàng và đóng gói. Khi cảm biến đạt đến một trọng lượng nhất định, nó sẽ gửi tín hiệu dừng cấp liệu. Lúc này, cửa dỡ hàng sẽ mở ra, thức ăn đã cân sẽ được cho vào bao và sau đó được vận chuyển đến vị trí cố định bằng thiết bị truyền động.
(4) Giao diện điều khiển chính của hệ thống điều khiển tự động sản xuất thức ăn chăn nuôi
Trong quá trình sản xuất thức ăn chăn nuôi, để nâng cao chất lượng sản phẩm, công tác quản lý cũng rất cần thiết. Phương pháp truyền thống là tăng cường quản lý thủ công, nhưng phương pháp này không chỉ có hiệu quả quản lý thấp mà chất lượng quản lý cũng tương đối thấp. Do đó, khi tăng cường thiết kế tối ưu hóa dây chuyền sản xuất cơ điện tử, cần phải áp dụng giao diện điều khiển chính của hệ thống điều khiển tự động để tăng cường vận hành và quản lý hệ thống. Giao diện này chủ yếu gồm sáu phần. Nhân viên liên quan có thể kiểm tra thông qua giao diện điều khiển chính để làm rõ các khâu trong quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi có vấn đề, hoặc các khâu có dữ liệu và thông số không chính xác, dẫn đến chất lượng sản xuất thức ăn chăn nuôi thấp hơn. Bằng cách xem xét thông qua giao diện, việc kiểm soát chất lượng có thể được tăng cường.
2. Phân tích hiệu suất dây chuyền sản xuất chế biến thức ăn chăn nuôi dựa trên sự tích hợp cơ điện tử.
(1) Đảm bảo độ chính xác và độ chuẩn xác của nguyên liệu
Tăng cường tối ưu hóa thiết kế dây chuyền sản xuất tích hợp cơ điện tử có thể đảm bảo hiệu quả độ chính xác và tỉ lệ nguyên liệu. Trong quá trình sản xuất thức ăn chăn nuôi, cần phải thêm một số thành phần vi lượng. Thông thường, các doanh nghiệp sản xuất thức ăn chăn nuôi sẽ cân chúng bằng tay, pha loãng và trộn đều, sau đó cho vào thiết bị trộn, điều này khó đảm bảo độ chính xác của nguyên liệu. Hiện nay, cân điện tử định lượng vi lượng có thể được sử dụng để tăng cường kiểm soát độ chính xác, giảm chi phí nhân công và cải thiện môi trường sản xuất thức ăn chăn nuôi. Tuy nhiên, do sự đa dạng của các chất phụ gia, tính ăn mòn và đặc thù của một số chất phụ gia, yêu cầu về chất lượng đối với cân định lượng vi lượng rất cao. Các doanh nghiệp có thể mua các loại cân định lượng vi lượng tiên tiến nhập khẩu để nâng cao hiệu quả độ chính xác và tỉ lệ nguyên liệu.
(2) Tăng cường kiểm soát lỗi nguyên liệu thủ công
Trong quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi truyền thống, hầu hết các doanh nghiệp đều sử dụng phương pháp thủ công, dễ dẫn đến các vấn đề như thêm nguyên liệu không chính xác, khó kiểm soát độ chính xác của nguyên liệu và chất lượng quản lý sản xuất thấp. Thiết kế tối ưu của dây chuyền sản xuất tích hợp cơ điện có thể tránh hiệu quả các lỗi do thêm nguyên liệu thủ công gây ra. Thứ nhất, công nghệ thông tin và công nghệ tự động hóa được áp dụng để tích hợp quy trình thêm nguyên liệu và đóng gói thành một thể thống nhất. Quy trình này được hoàn thành bởi thiết bị cơ khí, giúp tăng cường kiểm soát chất lượng và độ chính xác của nguyên liệu; Thứ hai, trong quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi tích hợp, công nghệ mã vạch có thể được áp dụng để tăng cường kiểm soát độ chính xác của nguyên liệu và quá trình cho ăn, tránh xảy ra các vấn đề khác nhau; Hơn nữa, quy trình sản xuất tích hợp sẽ tăng cường kiểm soát chất lượng trong toàn bộ quá trình sản xuất, nâng cao hiệu quả chất lượng sản xuất thức ăn chăn nuôi.
(3) Tăng cường kiểm soát ô nhiễm tồn dư và ô nhiễm chéo
Trong quá trình sản xuất thức ăn chăn nuôi, hầu hết các doanh nghiệp sản xuất sử dụng thang máy gầu và băng tải cào hình chữ U để vận chuyển thức ăn. Các thiết bị này có chi phí mua sắm và bảo trì thấp, và việc sử dụng tương đối đơn giản, do đó được nhiều doanh nghiệp sản xuất ưa chuộng. Tuy nhiên, trong quá trình vận hành thiết bị, lượng thức ăn dư thừa rất lớn, có thể gây ra các vấn đề ô nhiễm chéo nghiêm trọng. Tăng cường thiết kế tối ưu hóa dây chuyền sản xuất tích hợp cơ điện có thể tránh được sự xuất hiện của thức ăn dư thừa và các vấn đề ô nhiễm chéo. Nói chung, hệ thống vận chuyển khí nén được sử dụng, có phạm vi ứng dụng rộng và lượng thức ăn dư thừa tối thiểu trong quá trình vận chuyển. Chúng không cần vệ sinh thường xuyên và không gây ra các vấn đề ô nhiễm chéo. Việc ứng dụng hệ thống vận chuyển này có thể giải quyết hiệu quả vấn đề thức ăn dư thừa và nâng cao chất lượng sản xuất thức ăn chăn nuôi.
(4) Tăng cường kiểm soát bụi trong quá trình sản xuất
Tăng cường thiết kế tối ưu hóa dây chuyền sản xuất tích hợp cơ điện có thể nâng cao hiệu quả kiểm soát bụi trong quá trình sản xuất. Thứ nhất, cần tăng cường xử lý tích hợp các khâu từ cấp liệu, nguyên liệu, đóng gói và các khâu khác, nhằm tránh các vấn đề rò rỉ trong quá trình vận chuyển thức ăn và tạo môi trường làm việc tốt cho người lao động; Thứ hai, trong quá trình thiết kế tối ưu hóa, sẽ thực hiện hút và loại bỏ bụi riêng biệt cho từng cửa cấp liệu và đóng gói, đạt được cả việc loại bỏ và thu hồi bụi, tăng cường kiểm soát bụi trong quá trình sản xuất; Hơn nữa, trong thiết kế tối ưu hóa, sẽ bố trí điểm thu gom bụi trong mỗi thùng chứa nguyên liệu. Bằng cách trang bị thiết bị hồi lưu khí, việc kiểm soát bụi sẽ được tăng cường hiệu quả để đảm bảo chất lượng sản xuất thức ăn chăn nuôi.
Phần kết luận:Tóm lại, công nghệ chế biến thức ăn chăn nuôi của Trung Quốc có độ phức tạp và hiệu quả khác nhau. Để đảm bảo độ chính xác của nguyên liệu, giải quyết các vấn đề về tồn dư thức ăn và ô nhiễm chéo, cần tăng cường tối ưu hóa thiết kế dây chuyền sản xuất tích hợp cơ điện tử. Đây không chỉ là chìa khóa cho quá trình chế biến và sản xuất thức ăn chăn nuôi trong tương lai mà còn có thể nâng cao hiệu quả sản lượng thức ăn chăn nuôi, đáp ứng nhu cầu thực tế của xã hội đồng thời nâng cao chất lượng sản xuất.
Thời gian đăng bài: 08/01/2024