Khả năng chống nước kém, bề mặt không bằng phẳng, hàm lượng bột cao và chiều dài không đều?Những vấn đề thường gặp và biện pháp cải tiến trong sản xuất thức ăn thủy sản
Trong quá trình sản xuất thức ăn thủy sản hàng ngày, chúng tôi đã gặp phải một số vấn đề từ nhiều khía cạnh khác nhau.Dưới đây là một số ví dụ để mọi người cùng thảo luận, như sau:
1, Công thức
1. Trong cơ cấu công thức thức ăn cho cá có nhiều loại nguyên liệu thô hơn như bột cải dầu, bột bông,… thuộc loại chất xơ thô.Một số nhà máy sản xuất dầu có công nghệ tiên tiến, về cơ bản dầu được chiên khô với hàm lượng rất ít.Hơn nữa, các loại nguyên liệu này khó hấp thụ trong sản xuất nên ảnh hưởng nhiều đến quá trình tạo hạt.Ngoài ra, bột bông rất khó bị nát, ảnh hưởng đến hiệu quả.
2. Giải pháp: Việc sử dụng bánh hạt cải đã tăng lên và các nguyên liệu địa phương chất lượng cao như cám gạo đã được thêm vào công thức.Ngoài ra, lúa mì, chiếm khoảng 5-8% công thức, đã được thêm vào.Thông qua điều chỉnh, hiệu quả tạo hạt trong năm 2009 là tương đối lý tưởng và năng suất mỗi tấn cũng tăng lên.Hạt 2,5mm có trọng lượng từ 8-9 tấn, tăng gần 2 tấn so với trước đây.Sự xuất hiện của các hạt cũng đã được cải thiện đáng kể.
Ngoài ra, để nâng cao hiệu quả nghiền bột hạt bông, chúng tôi trộn bột hạt bông và bột hạt cải theo tỷ lệ 2:1 trước khi nghiền.Sau khi cải tiến, tốc độ nghiền về cơ bản ngang bằng với tốc độ nghiền khô dầu cải.
2、 Bề mặt hạt không đồng đều
1. Nó có tác động lớn đến hình thức bên ngoài của thành phẩm, khi thêm vào nước, nó dễ bị xẹp và hiệu suất sử dụng thấp.Lý do chính là:
(1) Nguyên liệu thô bị nghiền quá thô, trong quá trình ủ không chín và mềm hoàn toàn, không thể kết hợp tốt với các nguyên liệu thô khác khi đi qua các lỗ khuôn.
(2) Trong công thức thức ăn cho cá có hàm lượng chất xơ thô cao, do có sự xuất hiện của bọt hơi trong nguyên liệu thô trong quá trình ủ, các bong bóng này vỡ ra do chênh lệch áp suất giữa bên trong và bên ngoài khuôn trong quá trình nén hạt, dẫn đến bề mặt của các hạt không đồng đều.
2. Biện pháp xử lý:
(1) Kiểm soát quá trình nghiền đúng cách
Hiện nay, khi sản xuất thức ăn cho cá, công ty chúng tôi sử dụng bột vi mô sàng 1,2mm làm nguyên liệu thô.Chúng tôi kiểm soát tần suất sử dụng sàng và mức độ mài mòn của búa để đảm bảo độ mịn khi nghiền.
(2) Kiểm soát áp suất hơi
Theo công thức, điều chỉnh áp suất hơi hợp lý trong quá trình sản xuất, thường kiểm soát khoảng 0,2.Do lượng nguyên liệu thô thô trong công thức thức ăn cho cá có lượng lớn nên cần có hơi nước chất lượng cao và thời gian ủ hợp lý.
3, Khả năng chống nước kém của các hạt
1. Loại vấn đề này là vấn đề phổ biến nhất trong quá trình sản xuất hàng ngày của chúng ta, thường liên quan đến các yếu tố sau:
(1) Thời gian ủ ngắn và nhiệt độ ủ thấp dẫn đến ủ không đều hoặc không đủ, độ chín thấp và độ ẩm không đủ.
(2) Không đủ vật liệu kết dính như tinh bột.
(3) Tỷ số nén của khuôn vòng quá thấp.
(4) Hàm lượng dầu và tỷ lệ nguyên liệu xơ thô trong công thức quá cao.
(5) Hệ số kích thước hạt nghiền.
2. Biện pháp xử lý:
(1) Cải thiện chất lượng hơi nước, điều chỉnh góc lưỡi của bộ điều chỉnh, kéo dài thời gian ủ và tăng độ ẩm của nguyên liệu thô một cách thích hợp.
(2) Điều chỉnh công thức, tăng lượng nguyên liệu tinh bột phù hợp, giảm tỷ lệ nguyên liệu béo và chất xơ thô.
(3) Thêm chất kết dính nếu cần thiết.(Bùn bentonite gốc natri)
(4) Cải thiện tỷ lệ nén củavòng chết
(5) Kiểm soát độ mịn của giếng nghiền
4, Hàm lượng bột quá cao trong hạt
1. Rất khó để đảm bảo hình thức bên ngoài của thức ăn viên nói chung sau khi làm mát và trước khi sàng lọc.Khách hàng phản hồi rằng có nhiều tro và bột mịn hơn trong viên.Dựa trên phân tích ở trên, tôi nghĩ có một số lý do cho việc này:
A. Bề mặt hạt không mịn, đường rạch không gọn gàng, hạt lỏng lẻo và dễ tạo thành bột;
B. Sàng lọc không đầy đủ bằng sàng phân loại, lưới sàng bị tắc, bi cao su bị mòn nghiêm trọng, khẩu độ lưới sàng không khớp, v.v;
C. Kho thành phẩm còn nhiều cặn tro mịn, việc thanh lý chưa triệt để;
D. Có những mối nguy hiểm tiềm ẩn trong việc loại bỏ bụi trong quá trình đóng gói và cân;
Biện pháp xử lý:
A. Tối ưu hóa cấu trúc công thức, chọn khuôn vòng hợp lý và kiểm soát tốt tỷ lệ nén.
B. Trong quá trình tạo hạt, hãy kiểm soát thời gian ủ, lượng cho ăn và nhiệt độ tạo hạt để nguyên liệu thô chín và mềm hoàn toàn.
C. Đảm bảo mặt cắt hạt gọn gàng và sử dụng dao cắt mềm làm bằng thép dải.
D. Điều chỉnh và duy trì màn hình chấm điểm và sử dụng cấu hình màn hình hợp lý.
E. Việc sử dụng công nghệ sàng lọc thứ cấp trong kho thành phẩm có thể làm giảm đáng kể tỷ lệ hàm lượng bột.
F. Cần dọn dẹp kho và mạch thành phẩm kịp thời.Ngoài ra, cần cải tiến thiết bị đóng gói và loại bỏ bụi.Tốt nhất nên sử dụng áp suất âm để loại bỏ bụi, lý tưởng hơn.Đặc biệt trong quá trình đóng gói, công nhân đóng gói phải thường xuyên gõ và làm sạch bụi khỏi phễu đệm của cân đóng gói.
5, Chiều dài hạt thay đổi
1. Trong quá trình sản xuất hàng ngày, chúng ta thường gặp khó khăn trong việc kiểm soát, đặc biệt là đối với những mẫu máy trên 420. Nguyên nhân được tóm tắt đại khái như sau:
(1) Lượng cho ăn để tạo hạt không đồng đều và hiệu ứng ủ rất dao động.
(2) Khoảng cách không đồng đều giữa các con lăn khuôn hoặc khuôn vòng và con lăn áp lực bị mòn nghiêm trọng.
(3) Dọc theo hướng trục của khuôn vòng, tốc độ xả ở cả hai đầu thấp hơn ở giữa.
(4) Lỗ giảm áp của khuôn vòng quá lớn và tốc độ mở quá cao.
(5) Vị trí và góc của lưỡi cắt không hợp lý.
(6) Nhiệt độ tạo hạt.
(7) Loại và chiều cao hiệu quả (chiều rộng lưỡi, chiều rộng) của lưỡi cắt khuôn vòng có ảnh hưởng.
(8) Đồng thời, sự phân bố nguyên liệu thô bên trong buồng nén không đồng đều.
2. Chất lượng thức ăn và thức ăn viên thường được phân tích dựa trên chất lượng bên trong và bên ngoài của chúng.Là một hệ thống sản xuất, chúng ta tiếp xúc nhiều hơn với những thứ liên quan đến chất lượng bên ngoài của thức ăn viên.Ở góc độ sản xuất, các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng thức ăn viên thủy sản có thể được tóm tắt đại khái như sau:
(1) Việc thiết kế và tổ chức công thức có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thức ăn viên thủy sản, chiếm khoảng 40% trong tổng số;
(2) Cường độ nghiền và độ đồng đều của kích thước hạt;
(3) Đường kính, tỷ số nén và vận tốc tuyến tính của khuôn vòng có tác động đến chiều dài và đường kính của hạt;
(4) Tỷ số nén, vận tốc tuyến tính, tác dụng làm nguội và ủ của khuôn vòng và ảnh hưởng của lưỡi cắt đến chiều dài của hạt;
(5) Độ ẩm của nguyên liệu thô, hiệu ứng ủ, làm mát và sấy khô có ảnh hưởng đến độ ẩm và hình thức bên ngoài của thành phẩm;
(6) Bản thân thiết bị, các yếu tố quy trình, hiệu ứng làm nguội và ủ có ảnh hưởng đến hàm lượng bột hạt;
3. Biện pháp xử lý:
(1) Điều chỉnh chiều dài, chiều rộng và góc của dụng cụ cạo vải và thay thế dụng cụ cạo bị mòn.
(2) Chú ý điều chỉnh kịp thời vị trí của lưỡi cắt khi bắt đầu và gần kết thúc sản xuất do lượng cấp liệu nhỏ.
(3) Trong quá trình sản xuất, đảm bảo tốc độ cấp liệu và cung cấp hơi nước ổn định.Nếu áp suất hơi thấp và nhiệt độ không thể tăng thì cần điều chỉnh hoặc dừng kịp thời.
(4) Điều chỉnh hợp lý khoảng cách giữa cácvỏ con lăn.Dùng con lăn mới theo khuôn mới, kịp thời sửa chữa bề mặt không bằng phẳng của con lăn áp lực và khuôn vòng do mòn.
(5) Sửa chữa lỗ dẫn hướng của khuôn vòng và làm sạch kịp thời lỗ khuôn bị tắc.
(6) Khi đặt hàng khuôn vòng, tỷ số nén của ba hàng lỗ ở hai đầu theo hướng trục của khuôn vòng ban đầu có thể nhỏ hơn 1-2mm so với tỷ lệ nén ở giữa.
(7) Sử dụng dao cắt mềm, có độ dày được kiểm soát trong khoảng 0,5-1mm, đảm bảo cạnh sắc nhất có thể, sao cho nằm trên đường chia lưới giữa khuôn vòng và con lăn áp lực.
(8) Đảm bảo độ đồng tâm của khuôn vòng, thường xuyên kiểm tra độ hở trục chính của máy tạo hạt và điều chỉnh nếu cần thiết.
6, Tóm tắt các điểm kiểm soát:
1. Mài: Độ mịn của mài phải được kiểm soát theo yêu cầu kỹ thuật
2. Trộn: Phải kiểm soát độ đồng đều của việc trộn nguyên liệu thô để đảm bảo lượng trộn, thời gian trộn, độ ẩm và nhiệt độ thích hợp.
3. Quá trình trưởng thành: Phải kiểm soát áp suất, nhiệt độ và độ ẩm của máy phun phồng
Kích thước và hình dạng của vật liệu hạt: phải lựa chọn các thông số kỹ thuật phù hợp của khuôn nén và lưỡi cắt.
5. Hàm lượng nước trong thức ăn thành phẩm: Cần đảm bảo thời gian, nhiệt độ sấy, làm nguội.
6. Phun dầu: Cần kiểm soát chính xác lượng phun dầu, số lượng đầu phun và chất lượng dầu.
7. Sàng lọc: Chọn kích thước sàng theo quy cách của vật liệu.
Thời gian đăng: 30/11/2023