Việc sử dụng trái phép hình ảnh và bản sao của công ty chúng tôi sẽ dẫn đến hành động pháp lý của công ty chúng tôi!

Các vấn đề phổ biến và các biện pháp cải tiến trong sản xuất thức ăn dưới nước

Kháng nước kém, bề mặt không bằng phẳng, hàm lượng bột cao và chiều dài không đều? Các vấn đề phổ biến và các biện pháp cải tiến trong sản xuất thức ăn dưới nước

Trong sản xuất thức ăn dưới nước hàng ngày của chúng tôi, chúng tôi đã gặp một số vấn đề từ các khía cạnh khác nhau. Dưới đây là một số ví dụ để thảo luận với mọi người, như sau:

1 Công thức

Pellet thức ăn

1. Trong cấu trúc công thức của thức ăn cá, có nhiều loại nguyên liệu thô hơn, chẳng hạn như bữa ăn hạt cải dầu, bữa ăn bông, v.v., thuộc về chất xơ thô. Một số nhà máy dầu có công nghệ tiên tiến, và dầu về cơ bản được chiên khô với rất ít nội dung. Hơn nữa, các loại nguyên liệu thô này không dễ dàng hấp thụ trong sản xuất, có rất nhiều tác động đến tạo hạt. Ngoài ra, bữa ăn bông rất khó để nghiền nát, ảnh hưởng đến hiệu quả.

2. Giải pháp: Việc sử dụng bánh hạt cải đã được tăng lên và các thành phần địa phương chất lượng cao như cám gạo đã được thêm vào công thức. Ngoài ra, lúa mì, chiếm khoảng 5-8% công thức, đã được thêm vào. Thông qua điều chỉnh, hiệu ứng tạo hạt trong năm 2009 tương đối lý tưởng và năng suất mỗi tấn cũng tăng lên. Các hạt 2,5mm nằm trong khoảng 8-9 tấn, tăng gần 2 tấn so với quá khứ. Sự xuất hiện của các hạt cũng đã được cải thiện đáng kể.

Ngoài ra, để cải thiện hiệu quả của việc nghiền nát bữa ăn bông, chúng tôi đã trộn bữa ăn bông và bữa ăn hạt cải dầu theo tỷ lệ 2: 1 trước khi nghiền. Sau khi cải thiện, tốc độ nghiền nát về cơ bản là ngang bằng với tốc độ nghiền nát của bữa ăn hạt cải dầu.

2 Bề mặt không đều nhau của các hạt

Các hạt khác nhau-1

1. Nó có tác động lớn đến sự xuất hiện của sản phẩm hoàn chỉnh, và khi được thêm vào nước, dễ bị sụp đổ và có tỷ lệ sử dụng thấp. Lý do chính là:
(1) Các nguyên liệu thô bị nghiền nát quá thô, và trong quá trình ủ, chúng không được trưởng thành và làm mềm hoàn toàn, và không thể kết hợp tốt với các nguyên liệu thô khác khi đi qua các lỗ khuôn.
.

2. Các biện pháp xử lý:
(1) Kiểm soát quá trình nghiền đúng
Hiện tại, khi sản xuất thức ăn cho cá, công ty chúng tôi sử dụng bột micro sàng 1,2mm làm nguyên liệu thô. Chúng tôi kiểm soát tần suất sử dụng sàng và mức độ hao mòn của búa để đảm bảo độ mịn của nghiền.
(2) Kiểm soát áp suất hơi
Theo công thức, điều chỉnh áp suất hơi một cách hợp lý trong quá trình sản xuất, thường kiểm soát khoảng 0,2. Do một lượng lớn nguyên liệu thô của chất xơ thô trong công thức thức ăn cho cá, hơi nước chất lượng cao và thời gian ủ hợp lý là cần thiết.

3 Khả năng chống nước kém của các hạt

1. Loại vấn đề này là loại phổ biến nhất trong sản xuất hàng ngày của chúng tôi, thường liên quan đến các yếu tố sau:
(1) Thời gian ủ ngắn và nhiệt độ ủ thấp dẫn đến ủ không đồng đều hoặc không đủ, độ chín thấp và độ ẩm không đủ.
(2) Không đủ vật liệu kết dính như tinh bột.
(3) Tỷ lệ nén của khuôn vòng quá thấp.
(4) Hàm lượng dầu và tỷ lệ nguyên liệu thô của sợi thô trong công thức quá cao.
(5) Yếu tố kích thước hạt nghiền.

2. Các biện pháp xử lý:
(1) Cải thiện chất lượng hơi nước, điều chỉnh góc lưỡi của bộ điều chỉnh, kéo dài thời gian ủ và tăng độ ẩm một cách thích hợp của nguyên liệu thô.
(2) Điều chỉnh công thức, tăng một cách thích hợp nguyên liệu thô tinh bột và giảm tỷ lệ nguyên liệu chất béo và chất xơ thô.
(3) Thêm chất kết dính nếu cần thiết. (Bentonite dựa trên natri)
(4) cải thiện tỷ lệ nén củaRing Die
(5) Kiểm soát độ mịn của nghiền tốt

4 Hàm lượng bột quá mức trong các hạt

Hạt

1. Rất khó để đảm bảo sự xuất hiện của thức ăn viên chung sau khi làm mát và trước khi sàng lọc. Khách hàng đã báo cáo rằng có nhiều tro và bột tốt trong các viên. Dựa trên phân tích trên, tôi nghĩ có một số lý do cho việc này:
A. Bề mặt hạt không mịn, vết mổ không gọn gàng và các hạt lỏng lẻo và dễ bị sản xuất bột;
B. Sàng lọc không đầy đủ bằng cách phân loại màn hình, lưới màn hình bị tắc, hao mòn nghiêm trọng của những quả bóng cao su, khẩu độ lưới màn hình không khớp, v.v.;
C. Có rất nhiều dư lượng tro mịn trong kho sản phẩm hoàn chỉnh, và giải phóng mặt bằng không kỹ lưỡng;
D. Có những nguy hiểm tiềm ẩn trong việc loại bỏ bụi trong quá trình đóng gói và cân;

Các biện pháp xử lý:
A. Tối ưu hóa cấu trúc công thức, chọn Ring Die hợp lý và kiểm soát tỷ lệ nén tốt.
B. Trong quá trình tạo hạt, kiểm soát thời gian ủ, lượng cho ăn và nhiệt độ tạo hạt để làm chín hoàn toàn và làm mềm nguyên liệu thô.
C. Đảm bảo rằng mặt cắt ngang hạt gọn gàng và sử dụng một con dao cắt mềm làm bằng dải thép.
D. Điều chỉnh và duy trì màn hình chấm điểm và sử dụng cấu hình màn hình hợp lý.
E. Việc sử dụng công nghệ sàng lọc thứ cấp theo kho sản phẩm hoàn chỉnh có thể làm giảm đáng kể tỷ lệ hàm lượng bột.
F. Cần phải làm sạch kho sản phẩm hoàn chỉnh và mạch một cách kịp thời. Ngoài ra, cần phải cải thiện thiết bị loại bỏ bao bì và bụi. Tốt nhất là sử dụng áp lực tiêu cực để loại bỏ bụi, điều này lý tưởng hơn. Đặc biệt trong quá trình đóng gói, công nhân đóng gói nên thường xuyên gõ và làm sạch bụi khỏi phễu đệm của thang đo bao bì.

5 Chiều dài hạt khác nhau

1. Trong sản xuất hàng ngày, chúng ta thường gặp khó khăn trong kiểm soát, đặc biệt là đối với các mô hình trên 420. Lý do cho điều này được tóm tắt gần như sau:
(1) Lượng thức ăn cho hạt là không đồng đều và hiệu ứng ủ biến động rất nhiều.
(2) Khoảng cách không nhất quán giữa các con lăn khuôn hoặc hao mòn nghiêm trọng của khuôn vòng và các con lăn áp suất.
(3) dọc theo hướng trục của khuôn vòng, tốc độ xả ở cả hai đầu thấp hơn ở giữa.
(4) Lỗ giảm áp lực của khuôn vòng quá lớn và tốc độ mở quá cao.
(5) Vị trí và góc của lưỡi cắt là không hợp lý.
(6) Nhiệt độ tạo hạt.
(7) Loại và chiều cao hiệu quả (chiều rộng lưỡi dao, chiều rộng) của lưỡi cắt chết có ảnh hưởng.
(8) Đồng thời, việc phân phối nguyên liệu thô bên trong buồng nén là không đồng đều.

2. Chất lượng của thức ăn và viên thường được phân tích dựa trên phẩm chất bên trong và bên ngoài của chúng. Là một hệ thống sản xuất, chúng tôi tiếp xúc nhiều hơn với những thứ liên quan đến chất lượng bên ngoài của các viên thức ăn. Từ góc độ sản xuất, các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của các viên thức ăn dưới nước có thể được tóm tắt gần như sau:

Đập số

(1) Thiết kế và tổ chức các công thức có tác động trực tiếp đến chất lượng của các viên thức ăn dưới nước, chiếm khoảng 40% tổng số;
(2) cường độ nghiền và tính đồng nhất của kích thước hạt;
(3) đường kính, tỷ lệ nén và vận tốc tuyến tính của khuôn vòng có tác động đến chiều dài và đường kính của các hạt;
(4) tỷ lệ nén, vận tốc tuyến tính, dập tắt và hiệu ứng ủ của khuôn vòng và ảnh hưởng của lưỡi cắt đến chiều dài của các hạt;
(5) độ ẩm của nguyên liệu thô, hiệu ứng ủ, làm mát và sấy khô có tác động đến độ ẩm và sự xuất hiện của các sản phẩm hoàn chỉnh;
(6) bản thân thiết bị, các yếu tố xử lý và các hiệu ứng dập tắt và ủ có tác động đến hàm lượng bột hạt;

3. Các biện pháp xử lý:
(1) Điều chỉnh chiều dài, chiều rộng và góc của cạp vải, và thay thế cái cạp bị mòn.
(2) Hãy chú ý đến việc điều chỉnh vị trí của lưỡi cắt một cách kịp thời ở đầu và gần cuối sản xuất do số lượng cho ăn nhỏ.
(3) Trong quá trình sản xuất, đảm bảo tốc độ cho ăn ổn định và cung cấp hơi nước. Nếu áp suất hơi thấp và nhiệt độ không thể tăng, nó nên được điều chỉnh hoặc dừng kịp thời.
(4) điều chỉnh hợp lý khoảng cách giữavỏ con lăn. Theo dõi khuôn mới với các con lăn mới, và nhanh chóng sửa chữa bề mặt không đều của con lăn áp suất và khuôn vòng do hao mòn.
(5) Sửa chữa lỗ hướng dẫn của khuôn vòng và nhanh chóng làm sạch lỗ khuôn bị chặn.
.
.

vỏ con lăn

(8) Đảm bảo tính đồng tâm của khuôn vòng, thường xuyên kiểm tra độ thanh thải trục chính của máy tạo hạt và điều chỉnh nó nếu cần thiết.

6 、 Điểm kiểm soát tóm tắt:

1. Nghiền: độ mịn của mài phải được kiểm soát theo yêu cầu đặc tả
2. Trộn: Tính đồng nhất của trộn nguyên liệu thô phải được kiểm soát để đảm bảo lượng trộn thích hợp, thời gian trộn, độ ẩm và nhiệt độ.
3. Sự trưởng thành: áp suất, nhiệt độ và độ ẩm của máy phồng phải được kiểm soát
Kích thước và hình dạng của vật liệu hạt: Thông số kỹ thuật thích hợp của khuôn nén và lưỡi cắt phải được chọn.
5. Hàm lượng nước của thức ăn thành phẩm: Cần phải đảm bảo thời gian và nhiệt độ làm mát và làm mát.
6. Xịt dầu: Cần phải kiểm soát lượng phun dầu chính xác, số lượng vòi phun và chất lượng dầu.
7. Sàng lọc: Chọn kích thước của sàng theo các thông số kỹ thuật của vật liệu.

cho ăn

Thời gian đăng: 30-2023