Khả năng chống nước kém, bề mặt không đồng đều, hàm lượng bột cao và chiều dài không đồng đều? Những vấn đề thường gặp và biện pháp cải thiện trong sản xuất thức ăn thủy sản.
Trong quá trình sản xuất thức ăn thủy sản hàng ngày, chúng tôi đã gặp phải một số vấn đề từ nhiều khía cạnh khác nhau. Dưới đây là một vài ví dụ để cùng thảo luận:
1. Công thức
1. Trong công thức chế biến thức ăn cho cá, có nhiều loại nguyên liệu dạng bột, chẳng hạn như bột hạt cải dầu, bột bông, v.v., thuộc nhóm chất xơ thô. Một số nhà máy sản xuất dầu có công nghệ tiên tiến, và dầu về cơ bản được rang khô với hàm lượng rất thấp. Hơn nữa, các loại nguyên liệu này không dễ hấp thụ trong quá trình sản xuất, ảnh hưởng nhiều đến quá trình tạo hạt. Ngoài ra, bột bông khó nghiền, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.
2. Giải pháp: Việc sử dụng khô dầu hạt cải đã được tăng cường, và các nguyên liệu địa phương chất lượng cao như cám gạo đã được bổ sung vào công thức. Ngoài ra, lúa mì, chiếm khoảng 5-8% công thức, cũng đã được thêm vào. Thông qua điều chỉnh, hiệu quả tạo hạt năm 2009 đạt mức tương đối lý tưởng, và năng suất trên mỗi tấn cũng tăng lên. Hạt có kích thước 2,5mm đạt từ 8-9 tấn, tăng gần 2 tấn so với trước đây. Hình thức bên ngoài của các hạt cũng được cải thiện đáng kể.
Ngoài ra, để nâng cao hiệu quả nghiền bột hạt bông, chúng tôi đã trộn bột hạt bông và bột hạt cải dầu theo tỷ lệ 2:1 trước khi nghiền. Sau khi cải tiến, tốc độ nghiền về cơ bản tương đương với tốc độ nghiền bột hạt cải dầu.
2. Bề mặt không đồng đều của các hạt
1. Nó có tác động lớn đến hình thức bên ngoài của sản phẩm hoàn thiện, và khi cho vào nước, nó dễ bị vỡ vụn và có tỷ lệ sử dụng thấp. Nguyên nhân chính là:
(1) Nguyên liệu thô được nghiền quá thô và trong quá trình tôi luyện, chúng không được chín kỹ và mềm hoàn toàn, và không thể kết hợp tốt với các nguyên liệu thô khác khi đi qua các lỗ khuôn.
(2) Trong công thức thức ăn cho cá có hàm lượng chất xơ thô cao, do sự hiện diện của các bọt hơi nước trong nguyên liệu thô trong quá trình ủ, các bọt này bị vỡ do sự chênh lệch áp suất giữa bên trong và bên ngoài khuôn trong quá trình nén hạt, dẫn đến bề mặt hạt không đồng đều.
2. Các biện pháp xử lý:
(1) Kiểm soát quá trình nghiền đúng cách
Hiện nay, khi sản xuất thức ăn cho cá, công ty chúng tôi sử dụng bột siêu mịn có kích thước lỗ sàng 1,2mm làm nguyên liệu chính. Chúng tôi kiểm soát tần suất sử dụng sàng và độ mài mòn của búa để đảm bảo độ mịn của quá trình nghiền.
(2) Kiểm soát áp suất hơi nước
Theo công thức, cần điều chỉnh áp suất hơi nước hợp lý trong quá trình sản xuất, thường kiểm soát ở mức khoảng 0,2. Do hàm lượng nguyên liệu thô dạng sợi lớn trong công thức thức ăn cho cá, nên cần hơi nước chất lượng cao và thời gian tôi luyện hợp lý.
3. Khả năng chống nước kém của các hạt
1. Loại sự cố này là phổ biến nhất trong quá trình sản xuất hàng ngày của chúng ta, thường liên quan đến các yếu tố sau:
(1) Thời gian ủ ngắn và nhiệt độ ủ thấp dẫn đến ủ không đều hoặc không đủ, độ chín thấp và độ ẩm không đủ.
(2) Vật liệu kết dính không đủ như tinh bột.
(3) Tỷ lệ nén của khuôn vòng quá thấp.
(4) Hàm lượng dầu và tỷ lệ nguyên liệu thô xơ trong công thức quá cao.
(5) Hệ số kích thước hạt nghiền.
2. Các biện pháp xử lý:
(1) Cải thiện chất lượng hơi nước, điều chỉnh góc cánh của bộ điều chỉnh, kéo dài thời gian tôi luyện và tăng hàm lượng ẩm của nguyên liệu thô một cách thích hợp.
(2) Điều chỉnh công thức, tăng lượng nguyên liệu tinh bột một cách thích hợp và giảm tỷ lệ nguyên liệu chất béo và chất xơ thô.
(3) Thêm chất kết dính nếu cần. (Hỗn hợp bentonit gốc natri)
(4) Cải thiện tỷ lệ nén củakhuôn vòng
(5) Kiểm soát độ mịn của quá trình nghiền
4. Hàm lượng bột quá cao trong các hạt
1. Rất khó để đảm bảo chất lượng bề ngoài của thức ăn viên thông thường sau khi làm nguội và trước khi sàng lọc. Khách hàng đã phản ánh rằng có nhiều tro mịn và bột trong viên nén. Dựa trên phân tích trên, tôi cho rằng có một số nguyên nhân dẫn đến tình trạng này:
A. Bề mặt hạt không nhẵn, vết cắt không gọn gàng, các hạt rời rạc và dễ tạo thành bột;
B. Sàng lọc không hoàn toàn do lưới sàng phân loại, lưới sàng bị tắc, bi cao su bị mòn nghiêm trọng, kích thước lỗ lưới sàng không đồng đều, v.v.;
C. Có rất nhiều cặn tro mịn trong kho thành phẩm, và việc dọn dẹp chưa được triệt để;
D. Có những mối nguy hiểm tiềm ẩn trong quá trình loại bỏ bụi khi đóng gói và cân đo;
Các biện pháp xử lý:
A. Tối ưu hóa cấu trúc công thức, lựa chọn khuôn vòng hợp lý và kiểm soát tốt tỷ lệ nén.
B. Trong quá trình tạo hạt, cần kiểm soát thời gian ủ, lượng nguyên liệu đầu vào và nhiệt độ tạo hạt để nguyên liệu được chín và mềm hoàn toàn.
C. Đảm bảo mặt cắt ngang của hạt được gọn gàng và sử dụng dao cắt mềm làm bằng thép.
D. Điều chỉnh và duy trì màn hình chấm điểm, và sử dụng cấu hình màn hình hợp lý.
E. Việc sử dụng công nghệ sàng lọc thứ cấp tại kho thành phẩm có thể làm giảm đáng kể tỷ lệ bột.
F. Cần vệ sinh kho thành phẩm và hệ thống dây chuyền sản xuất kịp thời. Ngoài ra, cần cải thiện thiết bị đóng gói và hút bụi. Tốt nhất nên sử dụng phương pháp hút chân không để hút bụi, phương pháp này hiệu quả hơn. Đặc biệt trong quá trình đóng gói, công nhân đóng gói cần thường xuyên gõ và làm sạch bụi trong phễu chứa của cân đóng gói..
5. Chiều dài hạt thay đổi
1. Trong quá trình sản xuất hàng ngày, chúng tôi thường gặp khó khăn trong khâu kiểm soát, đặc biệt là đối với các mẫu có công suất trên 420. Nguyên nhân của vấn đề này được tóm tắt như sau:
(1) Lượng nguyên liệu cấp cho quá trình tạo hạt không đồng đều và hiệu quả làm nguội dao động rất lớn.
(2) Khoảng cách không đồng nhất giữa các con lăn khuôn hoặc mài mòn nghiêm trọng của khuôn vòng và các con lăn ép.
(3) Theo hướng trục của khuôn vòng, tốc độ xả ở hai đầu thấp hơn tốc độ xả ở giữa.
(4) Lỗ giảm áp của khuôn vòng quá lớn và tỷ lệ mở quá cao.
(5) Vị trí và góc của lưỡi cắt không hợp lý.
(6) Nhiệt độ tạo hạt.
(7) Loại và chiều cao hiệu dụng (chiều rộng lưỡi, chiều rộng) của lưỡi cắt khuôn vòng có tác động.
(8) Đồng thời, sự phân bố nguyên liệu thô bên trong buồng nén không đồng đều.
2. Chất lượng thức ăn và viên nén thường được phân tích dựa trên các đặc tính bên trong và bên ngoài. Là một hệ thống sản xuất, chúng ta quan tâm nhiều hơn đến các yếu tố liên quan đến chất lượng bên ngoài của viên nén thức ăn. Từ góc độ sản xuất, các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng viên nén thức ăn thủy sản có thể được tóm tắt như sau:
(1) Thiết kế và tổ chức công thức có tác động trực tiếp đến chất lượng viên thức ăn thủy sản, chiếm khoảng 40% tổng số;
(2) Cường độ nghiền và tính đồng nhất của kích thước hạt;
(3) Đường kính, tỷ lệ nén và vận tốc tuyến tính của khuôn vòng có tác động đến chiều dài và đường kính của các hạt;
(4) Tỷ lệ nén, vận tốc tuyến tính, hiệu ứng tôi và ram của khuôn vòng và ảnh hưởng của lưỡi cắt đến chiều dài của các hạt;
(5) Hàm lượng ẩm của nguyên liệu thô, tác dụng tôi luyện, làm nguội và sấy khô có ảnh hưởng đến hàm lượng ẩm và hình thức bên ngoài của thành phẩm;
(6) Bản thân thiết bị, các yếu tố quy trình và tác động của quá trình tôi và ram có ảnh hưởng đến hàm lượng bột hạt;
3. Các biện pháp xử lý:
(1) Điều chỉnh chiều dài, chiều rộng và góc của dụng cụ cạo vải và thay thế dụng cụ cạo bị mòn.
(2) Chú ý điều chỉnh vị trí của lưỡi cắt kịp thời vào đầu và gần cuối quá trình sản xuất do lượng cấp liệu nhỏ.
(3) Trong quá trình sản xuất, đảm bảo tốc độ cấp liệu và cung cấp hơi nước ổn định. Nếu áp suất hơi nước thấp và nhiệt độ không thể tăng lên, cần điều chỉnh hoặc dừng lại kịp thời.
(4) Điều chỉnh khoảng cách hợp lý giữavỏ con lănLắp đặt khuôn mới với con lăn mới, và nhanh chóng sửa chữa bề mặt không đều của con lăn ép và khuôn vòng do mài mòn.
(5) Sửa chữa lỗ dẫn hướng của khuôn vòng và làm sạch lỗ khuôn bị tắc ngay lập tức.
(6) Khi đặt hàng khuôn vòng, tỷ lệ nén của ba hàng lỗ ở hai đầu theo hướng trục của khuôn vòng ban đầu có thể nhỏ hơn 1-2mm so với ở giữa.
(7) Sử dụng dao cắt mềm, có độ dày được kiểm soát trong khoảng 0,5-1mm, để đảm bảo cạnh sắc nhất có thể, sao cho nó nằm trên đường lưới giữa khuôn vòng và con lăn ép.
(8) Đảm bảo độ đồng tâm của khuôn vòng, thường xuyên kiểm tra khe hở trục chính của máy nghiền hạt và điều chỉnh nếu cần.
6. Tóm tắt các điểm kiểm soát:
1. Nghiền: Độ mịn của sản phẩm nghiền phải được kiểm soát theo yêu cầu kỹ thuật.
2. Trộn: Độ đồng đều của quá trình trộn nguyên liệu thô phải được kiểm soát để đảm bảo lượng nguyên liệu trộn, thời gian trộn, độ ẩm và nhiệt độ phù hợp.
3. Quá trình chín: Áp suất, nhiệt độ và độ ẩm của máy làm phồng phải được kiểm soát.
Kích thước và hình dạng của vật liệu dạng hạt: cần lựa chọn khuôn ép và lưỡi cắt có thông số kỹ thuật phù hợp.
5. Hàm lượng nước trong thức ăn thành phẩm: Cần đảm bảo thời gian và nhiệt độ sấy khô và làm nguội.
6. Phun dầu: Cần kiểm soát chính xác lượng dầu phun, số lượng vòi phun và chất lượng dầu.
7. Sàng lọc: Chọn kích thước sàng theo đặc tính của vật liệu.
Thời gian đăng bài: 30/11/2023