1. Máy nghiền bị rung lắc mạnh và bất thường.
Nguyên nhân: Nguyên nhân phổ biến nhất gây rung động là do sự mất cân bằng của bàn xoay, có thể do lắp đặt và bố trí lưỡi búa không đúng cách; Lưỡi búa bị mòn nghiêm trọng và không được thay thế kịp thời; Một số mảnh búa bị kẹt và không được giải phóng; Hư hỏng các bộ phận khác của rôto dẫn đến mất cân bằng trọng lượng. Các vấn đề khác gây rung động bao gồm: biến dạng trục chính do độ rơ; Mòn ổ bi nghiêm trọng có thể gây hư hỏng; Bu lông đế bị lỏng; Tốc độ búa quá cao.
Giải pháp: Lắp lại các lưỡi búa theo đúng thứ tự; Thay thế lưỡi búa để đảm bảo độ lệch trọng lượng của lưỡi búa không vượt quá 5g; Kiểm tra khi tắt nguồn, điều chỉnh búa để chi tiết bị kẹt quay bình thường; Thay thế các bộ phận bị hư hỏng của bàn xoay và cân bằng lại; Nắn thẳng hoặc thay thế trục chính; Thay thế vòng bi; Siết chặt các bu lông đế; Giảm tốc độ quay.
2. Máy nghiền phát ra tiếng ồn bất thường trong quá trình hoạt động.
Nguyên nhân: Các vật cứng như kim loại và đá lọt vào buồng nghiền; Các bộ phận bị lỏng hoặc tách rời bên trong máy; Búa bị gãy và rơi ra; Khoảng cách giữa búa và sàng quá nhỏ.
Giải pháp: Dừng máy để kiểm tra. Siết chặt hoặc thay thế các bộ phận; Loại bỏ các vật cứng khỏi buồng nghiền; Thay thế mảnh búa bị hỏng; Điều chỉnh khe hở giữa búa và sàng. Khe hở tối ưu cho các loại ngũ cốc thông thường là 4-8mm, và cho rơm là 10-14mm.
3. Ổ trục bị quá nhiệt, và nhiệt độ vỏ máy nghiền rất cao.
Nguyên nhân: Hư hỏng ổ bi hoặc thiếu dầu bôi trơn; Dây đai quá căng; Cấp liệu quá mức và làm việc quá tải trong thời gian dài.
Giải pháp: Thay thế bạc đạn; Thêm dầu bôi trơn; Điều chỉnh độ căng của dây đai (ấn vào giữa dây đai truyền động bằng tay để tạo thành một vòng cung có chiều cao 18-25mm); Giảm lượng vật liệu cấp vào.
4. Luồng khí đảo ngược tại cửa nạp liệu
Nguyên nhân: Quạt và đường ống dẫn bị tắc nghẽn; Lỗ sàng bị tắc; Túi đựng bột quá đầy hoặc quá nhỏ.
Giải pháp: Kiểm tra xem quạt có bị mòn quá mức không; Làm sạch các lỗ lưới lọc; Xả bụi kịp thời hoặc thay thế túi thu gom bột.
5. Tốc độ xả đã giảm đáng kể.
Nguyên nhân: Lưỡi búa bị mòn nghiêm trọng; Quá tải máy nghiền khiến dây đai bị trượt và dẫn đến tốc độ quay rôto thấp; Lỗ sàng bị tắc; Khoảng cách giữa búa và sàng quá lớn; Cấp liệu không đều; Công suất nâng đỡ không đủ.
Giải pháp: Thay lưỡi búa hoặc chuyển sang góc khác; Giảm tải và điều chỉnh độ căng dây đai; Làm sạch các lỗ sàng; Giảm khoảng cách giữa búa và sàng cho phù hợp; Cấp liệu đồng đều; Thay động cơ công suất cao.
6. Sản phẩm hoàn thiện quá thô
Nguyên nhân: Các lỗ sàng bị mòn hoặc hư hỏng nghiêm trọng; Các lỗ lưới không được gắn chặt vào giá đỡ sàng.
Giải pháp: Thay lưới lọc; Điều chỉnh khe hở giữa các lỗ sàng và giá đỡ sàng để đảm bảo độ khít chặt.
7. Dây đai quá nóng
Nguyên nhân: Thắt dây lưng không đúng cách.
Giải pháp: Điều chỉnh độ chặt của dây đai.
8. Tuổi thọ của lưỡi búa sẽ ngắn hơn.
Lý do: Độ ẩm quá cao trong vật liệu làm tăng độ bền và độ dai, khiến việc nghiền nát trở nên khó khăn hơn; Vật liệu không sạch và lẫn với các vật cứng; Khoảng cách giữa búa và sàng quá nhỏ; Chất lượng lưỡi búa quá kém.
Giải pháp: Kiểm soát độ ẩm của nguyên liệu không quá 5%; Giảm thiểu tối đa hàm lượng tạp chất trong nguyên liệu; Điều chỉnh khe hở giữa búa và sàng cho phù hợp; Sử dụng các lưỡi búa chất lượng cao, chống mài mòn, chẳng hạn như lưỡi búa hợp kim ba thành phần của Nai.
Thời gian đăng bài: 28/02/2025