1. Máy nghiền rung mạnh và bất thường
Nguyên nhân: Nguyên nhân phổ biến nhất gây ra rung động là do bàn xoay mất cân bằng, có thể do lắp đặt và bố trí lưỡi búa không đúng cách; Lưỡi búa bị mòn nghiêm trọng và không được thay thế kịp thời; Một số bộ phận của búa bị kẹt và không được tháo ra; Các bộ phận khác của rotor bị hư hỏng dẫn đến mất cân bằng trọng lượng. Các vấn đề khác gây rung động bao gồm: trục chính bị biến dạng do rơ; Vòng bi bị mòn nghiêm trọng có thể gây hư hỏng; Bu lông móng bị lỏng; Tốc độ búa quá cao.
Giải pháp: Lắp lại các lưỡi búa theo đúng thứ tự; Thay thế lưỡi búa để đảm bảo độ lệch trọng lượng của lưỡi búa không vượt quá 5g; Tắt nguồn kiểm tra, thao tác búa để làm cho chi tiết bị kẹt quay bình thường; Thay thế các bộ phận bị hỏng của bàn xoay và cân bằng; Nắn thẳng hoặc thay thế trục chính; Thay thế ổ trục; Khóa chặt các bu lông móng; Giảm tốc độ quay.
2. Máy nghiền phát ra tiếng ồn bất thường trong quá trình hoạt động
Nguyên nhân: Các vật cứng như kim loại và đá lọt vào buồng nghiền; Các bộ phận bên trong máy bị lỏng hoặc tách rời; Búa bị gãy và rơi ra; Khe hở giữa búa và sàng quá nhỏ.
Giải pháp: Dừng máy để kiểm tra. Siết chặt hoặc thay thế các bộ phận; Lấy vật cứng ra khỏi buồng nghiền; Thay thế búa bị hỏng; Điều chỉnh khe hở giữa búa và sàng. Khe hở tối ưu cho các loại ngũ cốc thông thường là 4-8mm, và đối với rơm là 10-14mm.
3. Vòng bi quá nhiệt, nhiệt độ vỏ máy nghiền rất cao
Nguyên nhân: Vòng bi bị hỏng hoặc thiếu dầu bôi trơn; Dây đai quá căng; Cấp liệu quá mức và làm việc quá tải trong thời gian dài.
Giải pháp: Thay ổ trục; Thêm dầu bôi trơn; Điều chỉnh độ căng của dây đai (dùng tay ấn vào giữa dây đai truyền động tạo độ cao cung 18-25mm); Giảm lượng cấp liệu.
4. Không khí đảo ngược ở đầu vào cấp liệu
Nguyên nhân: Quạt và đường ống dẫn bị tắc; Lỗ sàng bị tắc; Túi đựng bột quá đầy hoặc quá nhỏ.
Giải pháp: Kiểm tra xem quạt có bị mòn quá mức không; Vệ sinh lỗ sàng; Xả hoặc thay túi đựng bột kịp thời.
5. Tốc độ xả đã giảm đáng kể
Nguyên nhân: Lưỡi búa bị mòn nghiêm trọng; Quá tải máy nghiền khiến dây đai bị trượt và dẫn đến tốc độ rôto thấp; Lỗ sàng bị tắc; Khoảng cách giữa búa và sàng quá lớn; Cấp liệu không đều; Lực hỗ trợ không đủ.
Giải pháp: Thay lưỡi búa hoặc chuyển sang góc khác; Giảm tải và điều chỉnh độ căng của dây đai; Làm sạch lỗ sàng; Thu hẹp khoảng cách giữa búa và sàng một cách thích hợp; Cấp liệu đồng đều; Thay thế động cơ công suất cao.
6. Sản phẩm hoàn thiện quá thô
Nguyên nhân: Các lỗ sàng bị mòn hoặc hư hỏng nghiêm trọng; Các lỗ lưới không được gắn chặt vào giá đỡ sàng.
Giải pháp: Thay lưới sàng; Điều chỉnh khoảng cách giữa các lỗ sàng và giá đỡ sàng để đảm bảo vừa khít.
7. Dây đai quá nóng
Nguyên nhân: Dây đai không đủ chặt.
Giải pháp: Điều chỉnh độ chặt của dây đai.
8. Tuổi thọ của lưỡi búa trở nên ngắn hơn
Nguyên nhân: Độ ẩm trong vật liệu quá cao làm tăng độ bền và độ dẻo dai của vật liệu, khiến việc nghiền nát trở nên khó khăn hơn; Vật liệu không sạch và bị trộn lẫn với các vật cứng; Khe hở giữa búa và sàng quá nhỏ; Chất lượng lưỡi búa quá kém.
Giải pháp: Kiểm soát độ ẩm của vật liệu không quá 5%; Giảm thiểu hàm lượng tạp chất trong vật liệu càng nhiều càng tốt; Điều chỉnh khe hở giữa búa và sàng một cách thích hợp; Sử dụng các chi tiết búa chống mài mòn chất lượng cao, chẳng hạn như ba chi tiết búa hợp kim cao cấp của Nai.
Thời gian đăng: 28-02-2025