Tầm quan trọng của quy trình xử lý nhiệt đối với con lăn áp lực của máy tạo hạt

Máy ép viên là một thiết bị để nén nhiên liệu viên sinh khối và thức ăn viên, trong đó con lăn áp lực là bộ phận chính và là bộ phận dễ bị tổn thương.Do khối lượng công việc nặng nề và điều kiện làm việc khắc nghiệt nên ngay cả với chất lượng cao thì sự hao mòn là không thể tránh khỏi.Trong quá trình sản xuất, mức tiêu thụ con lăn áp lực cao nên vật liệu và quy trình sản xuất con lăn áp lực đặc biệt quan trọng.

Phân tích lỗi của con lăn áp lực của máy tạo hạt

Quy trình sản xuất con lăn áp lực bao gồm: cắt, rèn, chuẩn hóa (ủ), gia công thô, làm nguội và ủ, gia công bán chính xác, làm nguội bề mặt và gia công chính xác.Một nhóm chuyên gia đã tiến hành nghiên cứu thực nghiệm về độ hao mòn của nhiên liệu viên sinh khối trong sản xuất và chế biến, cung cấp cơ sở lý thuyết cho việc lựa chọn hợp lý vật liệu con lăn và quy trình xử lý nhiệt.Sau đây là các kết luận và khuyến nghị nghiên cứu:

Các vết lõm và vết xước xuất hiện trên bề mặt con lăn áp lực của máy tạo hạt.Do sự mài mòn của các tạp chất cứng như cát và sắt trên con lăn áp lực nên nó thuộc loại mài mòn bất thường.Độ mòn bề mặt trung bình là khoảng 3mm, độ mòn ở cả hai mặt là khác nhau.Mặt cấp liệu bị mòn nghiêm trọng, với độ mòn 4,2mm.Chủ yếu là do sau khi cho ăn, máy đồng nhất không có thời gian để phân bố đều nguyên liệu và bước vào quá trình ép đùn.

Phân tích lỗi mài mòn vi mô cho thấy do sự mài mòn dọc trục trên bề mặt của con lăn áp lực do nguyên liệu thô gây ra, việc thiếu vật liệu bề mặt trên con lăn áp lực là nguyên nhân chính gây ra lỗi.Các dạng mài mòn chính là mài mòn do dính và mài mòn, với các hình thái như hố cứng, rãnh cày, rãnh cày, v.v., cho thấy rằng silicat, hạt cát, mạt sắt, v.v. trong nguyên liệu thô bị mài mòn nghiêm trọng. bề mặt của con lăn áp lực.Do tác động của hơi nước và các yếu tố khác, các vết giống như bùn xuất hiện trên bề mặt của con lăn áp lực, dẫn đến các vết nứt do ăn mòn ứng suất trên bề mặt của con lăn áp lực.

Nên thêm quy trình loại bỏ tạp chất trước khi nghiền nguyên liệu thô để loại bỏ các hạt cát, mạt sắt và các tạp chất khác trộn lẫn trong nguyên liệu thô, nhằm ngăn ngừa sự hao mòn bất thường trên con lăn áp lực.Thay đổi hình dạng hoặc vị trí lắp đặt của máy cạp để phân bố đều vật liệu trong buồng nén, tránh lực không đều lên con lăn áp lực và làm trầm trọng thêm tình trạng mài mòn trên bề mặt con lăn áp lực.Do con lăn áp lực chủ yếu bị hỏng do mài mòn bề mặt, nên để cải thiện độ cứng bề mặt cao, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn, nên chọn vật liệu chống mài mòn và quy trình xử lý nhiệt phù hợp.