Tầm quan trọng của quá trình xử lý nhiệt đối với con lăn áp suất của máy hạt

Máy viên là một thiết bị để nén nhiên liệu và thức ăn viên sinh khối, trong đó con lăn áp suất là thành phần chính của nó và phần dễ bị tổn thương. Do khối lượng công việc nặng nề và điều kiện làm việc khắc nghiệt, ngay cả với chất lượng cao, hao mòn là không thể tránh khỏi. Trong quá trình sản xuất, việc tiêu thụ các con lăn áp suất cao, vì vậy quá trình vật liệu và sản xuất của các con lăn áp suất là đặc biệt quan trọng.

Phân tích thất bại của con lăn áp suất của máy hạt

Quá trình sản xuất của con lăn áp suất bao gồm: cắt, rèn, bình thường hóa (ủ), gia công thô, dập tắt và ủ, gia công chính xác, làm nguội bề mặt và gia công chính xác. Một nhóm chuyên nghiệp đã tiến hành nghiên cứu thử nghiệm về việc mặc nhiên liệu viên sinh khối để sản xuất và chế biến, cung cấp một cơ sở lý thuyết cho việc lựa chọn hợp lý vật liệu lăn và quy trình xử lý nhiệt. Sau đây là các kết luận và khuyến nghị nghiên cứu:

Vết lõm và vết trầy xước xuất hiện trên bề mặt con lăn áp suất của hạt. Do sự hao mòn của các tạp chất cứng như hồ sơ cát và sắt trên con lăn áp suất, nó thuộc về hao mòn bất thường. Độ mòn bề mặt trung bình là khoảng 3 mm, và hao mòn ở cả hai bên là khác nhau. Phía thức ăn có hao mòn nghiêm trọng, với độ mòn 4.2mm. Chủ yếu là do sau khi cho ăn, chất đồng nhất không có thời gian để phân phối đều vật liệu và bước vào quá trình đùn.

Phân tích thất bại hao mòn cho thấy do sự hao mòn của trục trên bề mặt của con lăn áp suất do nguyên liệu thô gây ra, việc thiếu vật liệu bề mặt trên con lăn áp suất là nguyên nhân chính của sự cố. Các dạng hao mòn chính là hao mòn và mài mòn, với hình thái như hố cứng, đường vân cày, rãnh cày, v.v., chỉ ra rằng các silicat, hạt cát, hồ sơ sắt, v.v. trong nguyên liệu thô có độ mòn nghiêm trọng trên bề mặt của con lăn áp suất. Do tác động của hơi nước và các yếu tố khác, các mẫu bùn như các mẫu xuất hiện trên bề mặt của con lăn áp suất, dẫn đến các vết nứt ăn mòn ứng suất trên bề mặt của con lăn áp suất.

Nên thêm một quy trình loại bỏ tạp chất trước khi nghiền nát các nguyên liệu thô để loại bỏ các hạt cát, hồ sơ sắt và các tạp chất khác trộn trong nguyên liệu thô, để ngăn chặn hao mòn bất thường trên các con lăn áp lực. Thay đổi vị trí hình dạng hoặc cài đặt của cạp để phân phối đều vật liệu trong buồng nén, ngăn chặn lực không đồng đều trên con lăn áp suất và làm trầm trọng thêm hao mòn trên bề mặt của con lăn áp suất. Do thực tế là con lăn áp suất chủ yếu bị hỏng do hao mòn bề mặt, để cải thiện độ cứng bề mặt cao, khả năng chống mài mòn và khả năng chống ăn mòn, vật liệu chống mài mòn và các quá trình xử lý nhiệt phù hợp nên được chọn.