Tầm quan trọng của quá trình xử lý nhiệt đối với con lăn ép của máy nghiền hạt

Máy ép viên là thiết bị dùng để nén nhiên liệu dạng viên sinh khối và thức ăn dạng viên, trong đó con lăn ép là bộ phận chính và cũng là bộ phận dễ bị hư hỏng nhất. Do khối lượng công việc nặng và điều kiện làm việc khắc nghiệt, ngay cả với chất lượng cao, sự hao mòn vẫn là điều không thể tránh khỏi. Trong quá trình sản xuất, con lăn ép bị hao mòn nhiều, vì vậy vật liệu và quy trình sản xuất con lăn ép đặc biệt quan trọng.

Phân tích lỗi của con lăn ép của máy nghiền hạt.

Quy trình sản xuất con lăn ép bao gồm: cắt, rèn, tôi luyện (ủ), gia công thô, tôi cứng và ram, gia công bán chính xác, tôi cứng bề mặt và gia công chính xác. Một nhóm chuyên gia đã tiến hành nghiên cứu thực nghiệm về sự mài mòn của nhiên liệu viên sinh khối trong sản xuất và chế biến, cung cấp cơ sở lý thuyết cho việc lựa chọn hợp lý vật liệu con lăn và quy trình xử lý nhiệt. Sau đây là các kết luận và khuyến nghị nghiên cứu:

Trên bề mặt con lăn ép của máy nghiền xuất hiện các vết lõm và trầy xước. Nguyên nhân là do sự mài mòn của các tạp chất cứng như cát và mạt sắt trên con lăn ép, dẫn đến hiện tượng mài mòn bất thường. Độ mài mòn trung bình trên bề mặt khoảng 3mm, và độ mài mòn ở hai bên khác nhau. Phía cấp liệu bị mài mòn nghiêm trọng hơn, với độ mài mòn lên đến 4,2mm. Nguyên nhân chính là do sau khi cấp liệu, máy đồng hóa chưa kịp phân phối đều vật liệu và đã đi vào quá trình ép đùn.

Phân tích hư hỏng do mài mòn ở cấp độ vi mô cho thấy, do mài mòn dọc trục trên bề mặt con lăn ép gây ra bởi nguyên liệu thô, sự thiếu hụt vật liệu bề mặt trên con lăn ép là nguyên nhân chính gây ra hư hỏng. Các dạng mài mòn chính là mài mòn dính và mài mòn mài mòn, với hình thái như các vết lõm cứng, gờ cày, rãnh cày, v.v., cho thấy các silicat, hạt cát, mạt sắt, v.v. trong nguyên liệu thô gây mài mòn nghiêm trọng trên bề mặt con lăn ép. Do tác động của hơi nước và các yếu tố khác, các dạng giống bùn xuất hiện trên bề mặt con lăn ép, dẫn đến các vết nứt ăn mòn ứng suất trên bề mặt con lăn ép.

Nên bổ sung quy trình loại bỏ tạp chất trước khi nghiền nguyên liệu để loại bỏ các hạt cát, mạt sắt và các tạp chất khác lẫn trong nguyên liệu, nhằm ngăn ngừa sự mài mòn bất thường trên các con lăn ép. Thay đổi hình dạng hoặc vị trí lắp đặt của lưỡi gạt để phân phối đều vật liệu trong buồng nén, tránh lực tác động không đều lên con lăn ép và làm trầm trọng thêm sự mài mòn trên bề mặt con lăn ép. Do con lăn ép chủ yếu bị hỏng do mài mòn bề mặt, để cải thiện độ cứng bề mặt cao, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn, cần lựa chọn vật liệu chống mài mòn và quy trình xử lý nhiệt phù hợp.