Tầm quan trọng của quy trình xử lý nhiệt đối với con lăn áp lực của máy nghiền hạt

Máy ép viên là thiết bị nén nhiên liệu viên sinh khối và thức ăn viên, trong đó con lăn ép là bộ phận chính và dễ bị hư hỏng. Do khối lượng công việc lớn và điều kiện làm việc khắc nghiệt, ngay cả khi chất lượng cao, việc hao mòn là điều không thể tránh khỏi. Trong quá trình sản xuất, mức tiêu thụ con lăn ép rất cao, vì vậy vật liệu và quy trình sản xuất con lăn ép đặc biệt quan trọng.

Phân tích lỗi của con lăn áp lực của máy nghiền hạt

Quy trình sản xuất con lăn áp lực bao gồm: cắt, rèn, thường hóa (ủ), gia công thô, tôi và ram, gia công bán chính xác, tôi bề mặt và gia công chính xác. Một nhóm chuyên gia đã tiến hành nghiên cứu thực nghiệm về độ mài mòn của nhiên liệu viên sinh khối trong sản xuất và chế biến, cung cấp cơ sở lý thuyết cho việc lựa chọn vật liệu con lăn và quy trình xử lý nhiệt hợp lý. Sau đây là các kết luận và khuyến nghị của nghiên cứu:

Bề mặt con lăn ép của máy nghiền xuất hiện vết lõm và vết xước. Do sự mài mòn của các tạp chất cứng như cát và mạt sắt trên con lăn ép, hiện tượng này được coi là mài mòn bất thường. Độ mòn bề mặt trung bình khoảng 3mm, và độ mòn ở hai mặt khác nhau. Mặt nạp liệu bị mài mòn nghiêm trọng, với độ mòn là 4,2mm. Chủ yếu là do sau khi nạp liệu, máy đồng nhất không có thời gian để phân phối đều vật liệu và bắt đầu quá trình đùn.

Phân tích hư hỏng do mài mòn vi mô cho thấy nguyên nhân chính gây ra hư hỏng là do mòn dọc trục trên bề mặt con lăn ép do nguyên liệu thô, trong đó việc thiếu vật liệu bề mặt trên con lăn ép là nguyên nhân chính. Các dạng mòn chủ yếu là mòn do dính và mòn do mài mòn, với các hình thái như rãnh sâu, rãnh cày, rãnh cày, v.v., cho thấy silicat, hạt cát, mạt sắt, v.v. trong nguyên liệu thô đã gây ra tình trạng mài mòn nghiêm trọng trên bề mặt con lăn ép. Do tác động của hơi nước và các yếu tố khác, các hoa văn dạng bùn xuất hiện trên bề mặt con lăn ép, dẫn đến các vết nứt ăn mòn ứng suất trên bề mặt con lăn ép.

Khuyến nghị nên bổ sung quy trình loại bỏ tạp chất trước khi nghiền nguyên liệu thô để loại bỏ các hạt cát, mạt sắt và các tạp chất khác lẫn trong nguyên liệu thô, nhằm ngăn ngừa hiện tượng hao mòn bất thường trên trục ép. Thay đổi hình dạng hoặc vị trí lắp đặt của lưỡi gạt để phân bố đều vật liệu trong buồng nén, ngăn ngừa lực tác động không đều lên trục ép và làm tăng độ mài mòn bề mặt trục ép. Do trục ép chủ yếu bị hỏng do mài mòn bề mặt, để cải thiện độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn, cần lựa chọn vật liệu chịu mài mòn và quy trình xử lý nhiệt phù hợp.