Khuôn vòng máy ép viên là một loại rèn hợp kim đã trải qua các quy trình xử lý nhiệt, gia công và độ chính xác cao.Thông thường, vật liệu của khuôn vòng đòi hỏi độ cứng bề mặt nhất định, độ dẻo dai tốt và khả năng chống mài mòn của lõi và khả năng chống ăn mòn tốt.
Quy trình xử lý truyền thống cho khuôn vòng
Khuôn vòng là một bộ phận hình tròn có phần rãnh bên ngoài thu được bằng cách rèn phôi và sau đó được gia công bằng phương pháp cắt cơ học.Các quy trình xử lý khuôn nhẫn truyền thống chủ yếu bao gồm rèn, tiện thô và chính xác, khoan, giãn nở lỗ, quy trình xử lý nhiệt và xử lý đánh bóng để tạo ra khuôn nhẫn thành phẩm.
Các vật liệu khuôn vòng khác nhau sẽ áp dụng các kỹ thuật xử lý khác nhau và các khuôn vòng được sản xuất từ cùng một vật liệu sử dụng các kỹ thuật xử lý khác nhau cũng có sự khác biệt đáng kể về hiệu suất.
Quá trình rèn vòng
Rèn (rèn hoặc rèn) là phương pháp tạo hình, gia công sử dụng dụng cụ hoặc khuôn để tác dụng ngoại lực lên phôi kim loại dưới tác động hoặc áp suất tĩnh, gây biến dạng dẻo, thay đổi kích thước, hình dạng, tính chất nhằm chế tạo các bộ phận cơ khí hoặc phôi. các bộ phận.
Chọn thép theo các thông số kỹ thuật khuôn vòng cần thiết làm vật liệu trống và thực hiện tạo hình rèn sơ bộ.Chất lượng của việc rèn khuôn vòng có liên quan đến quá trình rèn khuôn vòng của vật liệu của nó và cần có nhiệt độ và thời gian gia nhiệt thích hợp.
Quá trình cán vòng
So với tạo hình rèn, quá trình tạo hình cán vòng là sự kết hợp chéo giữa công nghệ cán vòng và sản xuất bộ phận cơ khí, gây ra biến dạng dẻo cục bộ liên tục của vòng, từ đó đạt được công nghệ xử lý nhựa giảm độ dày thành, mở rộng đường kính và hình thành mặt cắt ngang hồ sơ.
Đặc điểm của quá trình cán vòng:Dụng cụ cán phôi tròn đang quay và biến dạng liên tục.Việc lựa chọn phôi nồi đóng một vai trò quan trọng trong quá trình cán nồi.Phần đầu và kích thước của phôi trực tiếp xác định sự phân bố thể tích ban đầu của vật liệu, mức độ biến dạng lăn và hiệu suất của dòng kim loại.
Thời gian đăng: 17-06-2024